对石油天然气、能源输送等行业来说，减少因意外出现停工，优化生产流程，在成本和风险之间达到最佳的平衡点，这是它们需要不断面对的挑战。以最低的风险实现最佳的资产完整性，关键因素在于减少和控制风险。对技术复杂的设备进行检测和维护的一个方法就是资产完整性管理（AIM）。这不仅适用于现代化的设备，对年代已久的设施更是如此。

GALIOM—— 一套先进的解决方案

如何以合理的费用将作业安全提高到一个令人满意的水平？为了满足这一需求，德国劳氏石油天然气部（GL Noble Denton）开发了一种软件工具GALIOM。其主要有二项功能：第一，该软件可以识别风险并将设备的技术完整性状况显示出来；第二，它可提供一个有针对性的检测和维护程序。也就是说，GALIOM将AIM与基于风险的检测（RBI）有机地结合在一起，可广泛应用于各类石油、天然气或化工设施及电厂。

一台设备往往受到各种内、外部风险因素的影响，如机械故障、设施的位置（人口稠密区、环境敏感区或地震多发区）。GALIOM能识别所有这些内、外部因素，并确定哪些部件或区域有较高的风险。GALIOM通盘考虑一个项目的工程、营运和经济性等各个方面，从而制定风险防范和检测措施并加以实施，以实现维护流程的优化，同时将风险控制在可接受的范围之内。

GALIOM的独特之处在于它能即刻显示设备的概况，反映其当前的状态，不论是风险状况还是技术完整性状况。而且，每台单独设备的技术和营运完整性状况也能显示出来。一方面，这可以让用户迅速监测到设备的当前风险水平；另一方面，色码系统能显示出各种设备的维护是否已经到期，这包括功能组件、标牌及设备的任何部分。这种视觉识别系统通过一种一目了然的类似交通信号灯的系统来实现，即红色代表“需要即刻处理”，黄色代表“到期时需采取行动”，蓝色表示“无需采取行动”。以下是风险标注的三种方式，以满足不同专业人员的阅读习惯。

高度客户化 GALIOM的优势在于其使用时的高度客户化。它既可以当作一种一次性的RBI设备风险评估软件来使用，并由之生成报告，表明各个设备的风险次序；也可以用作一个一体化的工具，对设备历史、锈蚀监测、蠕变检测、故障后果和故障可能性等数据进行维护，并将图纸、照片、文件与设备标牌编号加以对应。

提供实用的运营支持 如与维护管理系统整合在一起，GALIOM就可以为不同层级的设备进行颜色编码，于是设施的完整性管理就建立起来了。

GALIOM为设施的运营者提供诸多支持，提高设施的可用性、可靠性、可维护性和效率。这些支持主要包括：在设备登记时记录设备及其地理位置并进行维护；识别易损或易于出现事故的关键部件；识别故障机制；不使用黑匣子，而是进行详细的RBI分析，从而有助于优化检测间隔；制定预防性的维护策略，对部件实施及时检测，并预测其剩余使用寿命，以改善设施的可用性；进行以适合性为目的的分析，促进修理、更换、停用或延期使用等方面的决策；对维修计划提供建议；定期更新历史数据；对RBI分析与AIM生命周期文件、图纸和照片进行维护。

GALIOM系统的使用方法

首先，GALIOM会将每个业务部门细分为不同的区域、集合体、位置、平台、功能组、标牌、设备、特色或部件及测量或检测点，由此建立一个设备层级体系。接下来，就是将每台设备的设计和营运数据输入到数据库之中。

GALIOM的风险计算方法是将故障后果（CoF）乘以故障可能性（ PoF）。CoF从四方面进行评估，即人员（安全）、环境、资产（设备损坏或停工成本）及设施拥有者或运营商的声誉。PoF评估主要考虑的因素包括设备的操作和设计、锈蚀、对第三方的影响、地震活动、流程稳定性和故障模式等。

GALIOM使用CoF-PoF等式来确定可能导致的风险并在5X5的矩阵中加以显示。同时，设备层级体系用色码标出，以显示每台设备的风险状态，让设施拥有者或运营商可以立刻看到设备的风险状况。

在石油、天然气和电力行业，将风险降至最低合理可行的状态是非常重要的，这可以确保合乎相关的法律规定，并带来诸多利益，如减少非计划性的停产、优化维护间隔、降低维护费用、改善安全和环境整体性、延长工厂使用寿命等。GALIOM将能帮助您达成这些目标。

目前GALIOM已被壳牌、墨西哥国家石油、墨菲石油、苏伊士海湾石油等公司应用于世界各地的液化石油气提取、石油化工、陆上、海上及深海的石油和天然气等项目。

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埃及苏伊士运河GUPCO/BP 项目案例 (2005年执行至今)

GUPCO/BP项目所涉及的生产设施多已使用了25至35年之久。为了确保生产的安全进行，并将各类设备故障所导致的风险降至可控并能接受的范围之内，该客户选用了德国劳氏的GALIOM软件作为资产完整性管理的工具。

德国劳氏在向业主提供软件的同时，也提供了以下服务： 首先，向业主提供了软件使用培训，与业主探讨和制定完整性管理策略，确认完整性管理项目中各岗位的人员配置，输入各类设备的历史检验记录和基本参数等，并对Amoco石油设施的完整性状态进行了定义。

通过GALIOM软件，德国劳氏帮助业主理解其海上及陆上设施的状况，包括4个海上作业区域，48个作业平台和61个卫星式平台；陆上设施则包括集输、存储和生产设施等。

德国劳氏还对各管道、压力容器、安全阀等进行了目视检验及最低运行条件和腐蚀监控的检验，并出具相应的评估报告。对高风险区域的部件或系统，则预先提出了紧急维修或更换的建议，避免了业主的损失。

此外，德国劳氏还对各设备提出了下次检验计划，并进行“基于风险的检验”的研究，为业主优化检验工作的安排。其他的服务还包括：建立完整性管理体系、操作完整性体系，以帮助业主应对工艺参数或实际运行参数的变化对设施完整性的影响。