朱真民 胜利油田胜利泵业有限责任公司
 
潜油电泵采油工艺技术具有高效节能、适应性强、自动化程度高、易于维护、安全性高、操作简单、管理方便、免修期长等特点，在石油开采领域发挥着重要作用，特别是在处理复杂井况和适应不同地质环境方面表现出色。胜利油田经过四十多年的高效开发探索实践，在电泵井高效开发应用积累了丰富的经验，形成了成熟的耐高温、耐防砂、防腐蚀、防结垢、气液分离等先进的配套新工艺新技术和产品，满足了直井、斜井、水平井等各种油井开采工艺的需要，为油井高效开发提供了先进的技术支撑。
 
新型电泵井快速作业技术
 
该技术是针对海上作业平台常规检泵作业时间长、作业效率低、检修作业安全风险大等问题而提出来的，经过技术人员科研攻关，成功解决电泵井快速作业技术。
 
海上石油开采常规的人工举升方式为电潜泵举升，由于井下工况恶劣，电潜泵机组长期处于高温高压流体环境中，电机烧毁、动力电缆击穿等时常发生。故障后检修需要配套完善的钻修井设备，以及至少需要5至7天，严重影响油井生产。而“新型电泵井快速作业技术”通过将井下电泵机组与生产管柱分离，从而减少常规检泵作业压井、起下管柱等步骤，有效缩短作业时间，最快只需2天左右即可完成整个检泵作业，较常规检泵作业具有明显优势。
 
该项技术可以大大降低生产作业成本，降低作业风险，为边际油田开发提供了更高效的解决方案。胜利油田技术人员根据胜利海上油藏情况及完井生产特点、平台作业条件等开展针对性研究，制定出一套科学高效规范的海上井组平台7寸生产套管电泵井快速检修作业技术配套工艺新技术。
 
目前，该技术已在胜利油田海洋拓油厂得到了良好推广应用，应用该技术成功实施海上井组平台7寸生产套管故障快速检修问题，该工艺技术与较常规检泵作业相比累计实施海上作业平台电泵井快速检修80余井次，累计缩短油井作业时间300余天，提升了油井检修作业效率和油井生产时率，降低海上检泵作业安全风险，取得了良好的经济效益和社会效益。
 
电泵井信息化管理技术
 
电泵井信息化管理技术是智能化油田建设需要而开发研制的，该技术针对油田初期安装的电泵井远传监测系统，由于是集成在电泵控制系统中，其电子元器件匹配度低，以及对原电泵控制系统的适应程度上存在一定差异，一个故障点就容易引起多器件反应，容易造成电泵井的停井。而且原电泵控制柜体空间狭小，大量设备进入使得控制柜的可操作安全性变差，故障产生后维修不方便等问题而提出的。
 
为了提升油田电泵井生产管理的水平，技术人员充分发挥信息化技术优势开展技术攻关，依托油田“四化”网络技术对电泵井管理进行进一步技术改造升级，研制开发电泵专用RTU控制技术。在电泵井上安装使用这套控制系统，系统可远程监控每口电泵井的生产情况，可实施远程起停井操作，自动采集电泵井生产参数，存贮实时生产数据，通过GPRS传输到预先设置的检测终端，及时存储数据参数，就像为每口电泵井建立了自己的健康档案。可以随时为技术人员提供数据资料和技术支持。一旦电泵井出现故障，技术人员通过局域网远程检测和查询，故障井的各项生产参数一目了然。技术人员根据这些参数初步判断出故障原因，迅速制定出处置预案，第一时间保障生产，可以有效提高油井生产效率。
 
新研制开发的电泵井RTU控制箱采用独立分体式控制结构，可实现不停井对控制系统进行维护。对于以往集成在电泵控制系统中的数据采集模式有了较大改进，有效避免了集成电器件因匹配等问题造成停机影响，延长了潜油电泵井的开井时率，增加了可采经济效益，提高了操作安全性，促进了信息智能化管理与生产的有效融合。目前，该技术已在胜利油田多个采油管理区得到了良好推广应用，提升了电泵井的智能化、信息化水平。
 
低效电泵井治理技术
 
孤东油田由于受生产层位多、井段长、层间矛盾突出等影响因素，造成部分油井产液量低和产油量低，成为油区生产成本高效率低的低效井。针对这一问题，技术人员在开展提质增效措施摸排的基础，采用动静结合分析方法，利用动静态资料，逐层进行层间潜力分析、细化流线流场分析、研究能量状况分析，提出利用高效电泵井治理低效井的技术措施。
 
如技术人员经过对孤东油田GO8-19X15井周围的储层进行精细对比后，发现下部油层有增油潜力，在重新落实岩层构造后，采用绕丝高充+液压卡封复合工艺，精准改造目的层，有效卡封出水层，避免层间矛盾，改善开发效果。通过实施绕丝高充卡封防砂措施+电泵转抽举升工艺实施技术措施后，该井目前日产液量63.6立方米,日产油6.2吨,含水90.2%，含水持续下降，提液增油效果明显。
 
该技术工艺措施先进、技术针对性强，已在孤东油田低效油井治理中实施该技术48井次，累计增油8500余吨。