渤海某海上采油平 台污水处理系 统由斜板除油器 （V-3001A/B）、 加 气 浮 选 器（V-3002A/B）、 预 过 滤 水 罐（T-3002）、 核 桃 壳供给泵（P-3001A/B/C/D）、 核桃壳过滤器（F-3001A/B/C/ D）、 污 水 罐（T-3003）、 污 水 泵（P-3002A/B）、 污 油 罐 （T-3004）和污油泵（P-3003A/ B）等组成（如图 1.1）。水系统 各设备日常所收取的罐顶浮油均 进入污油罐进行缓冲，之后再由 污油泵转入原油系统进行处理。 斜板除油器出口水质合格 标准由污水含油和含悬浮物两部 分组成，经过对 2023 年 1 月至 4 月斜板除油器出口水质化验数 据的分析，我们发现其出口水质 悬浮物含量远低于设计标准要求 （ ≤ 400ppm）（ 如 图 1.2）， 而污水含油只是略低于设计标准 要求（≤ 300ppm），偶尔会有 超过标准的情况（如图 1.3），导 致出口水质不合格。
 
影响因素
 
为确定影响因素，从人员、 设备、流程以及上游来液等方面 着手，运用关联图深入进行分析， 寻找末端原因（如图 2.1），并对 每条原因进行分析，以查找最主 要的影响因素。 化验人员未经培训取证件。 为避免人员技能不具备而导致化 验数据的不准确，我们对平台化 验人员相应的资格证书进行查看 并统计，发现平台化验人员均已 取得相应的资格证书，并且证书 均在有效期内。 化验设备不准确。我们将污 水处理系统各设备出口水样用正 己烷萃取后的含油数值与含油分 析仪所测得化验数据相对比（如 图 2.2），发现含油数据一致，因 此说明化验设备是正常的，并且 平台化验设备均有校验合格证书 （如图 2.3）。
 
 药剂注入点不合理。油田斜 板使用药剂为清水剂，为确认清 水剂注入点是否合理，我们对清 水剂注入点展开分析：发现平台 清水剂注入点为斜板入口管线（如 图 2.4），污水在管线内成层流 状态流动，药剂注入管线后也会 受管线内液体层流的影响，造成 清水剂与生产污水混合不均匀。 目前平台污水处理量在高峰期可 达 340m3 /h，污水在斜板除油器 内停留时间不足 20min，造成清 水剂和污水接触时间过短。会造 成清水剂与污水混合不充分，除 油效果无法充分发挥，因此造成 斜板除油器出口水质含油高。 人员操作不规范。平台定期 对操作规程进行可视化升级，并 且每班次都设置班组内部技能培 训，且考核均合格。
 
药剂泵下药不准确。生产人 员每天会对化学药剂下药量进行 两次标定。两小时记录一次化学 药剂下药液位，同时中控岗每日 对化学药剂下药量进行汇总，如 出现下药异常，也能及时发现。 污 水 系 统 来 液 量 大， 超 设 备处理能力。油田斜板除油器采 用一用一备模式运行 , 单台设计 处理能力为 7200m3 /d，我们对 2023 年 1 月 至 4 月 油 田 处 理 水 量进行统计汇总，发现该时间段 内油田日处理水量在 6840m3 至 7680m3 之间，有超处设备理能 力的情况，再加上开闭排转液和 油井返排等一系列因素，单台斜 板除油器的处理能力已经不能满 足流程的正常运行（如图 2.5）。 斜板除油器入口含油超标。
 
油田斜板除油器设计标准要求 入口含油≤ 2000ppm，我们统 计来了 2023 年 1 月至 4 月斜板 除 油 器 入 口 含 油 数 据， 发 现 斜 板 除 油 器 入 口 含 油 在 430ppm 至 957ppm 之 间 波 动， 远 小 于 斜板除油器入口含油的设计标准 （≤ 2000ppm）。 水 室 液 位 设 定 不 合 理。 油田斜板水相液位设定值为 3030mm。为了验证斜板除油器收油强度是否影响出口水质的不 合格率，我们对斜板除油器水室 液位进行上提测试，并对加强收 油后的斜板除油器出口水质进行 化验跟踪，通过测试，发现上提 水室液位后的斜板除油器油相阀 开度明显增大收油量显著提升，但斜板出口水质变化不大。 油 相 液 位 计 失 准。 为 了 验 证斜板除油器油相液位变送器 的输出是否能够跟踪到实际的 液 位， 中 控 油 室 液 位 设 定 值 为 1400mm，我们将油室液位设定 值上提至 1500mm，观察油室液 位变化，并对比现场和中控的液 位数据，数据基本一致。 长期未清罐。我们查阅斜板 除油器上一次清罐时间为 2022 年 5 月。平台的清罐周期为一年， 而且我们跟踪上一次清罐前后的 斜板除油器水相出口的含油化验 数 据， 通 过 对 比， 发 现 A 罐 在 清罐前后水相出口含油都是在在 150ppm 至 360ppm 之间波动。
 
未定期排污。斜板除油器底 部排放是油田周期性工作，有着相对完善的制度。通过查阅维保 记录发现无漏缺现象，同时我们 也调取近一年来的排污数据，计 算出排污速度，判断出斜板除油 器罐体管线并未出现脏堵现象。 所以未定期排污，非主要原因。 通过对各项影响因素的分析， 最终认定影响斜板除油器出口水 质不合格率的要因有两条，分别 为：药剂注入点不合理以及污水 系统来液量大。
 
总结及效益
 
通过此次措施的实施，有效 降低了斜板除油器出口水质不合 格率，缓解了下游水处理系统各 级设备的处理压力，同时进一步 提升了注水水质。产生的效益主 要体现在以下两个方面： 减少了污水系统下游设备的 清罐频次；将气浮选器由原每年 进行两次清罐减少为每年进行一 次 清 罐， 节 省 清 罐 费 用 23867 元 / 年；将核桃壳过滤器滤料的 更换频次由每年4台减少至每 年 2 台， 节 约 费 用 88,206 元 / 年；将预过滤水罐和注水缓冲罐 由原每年进行一次清罐减少为每 两年进行一次清罐，节省清罐费 用 117,783 元 / 年；将污水罐由 原每年进行一次清罐减少为每两 年进行一次清罐，节省清罐费用 53,443 元 / 年。同时随着各级水 质的提升，也一定程度的降低了 核桃壳增压泵和注水泵的故障率， 节省了维修费用。 随着注水水质的提升，有效 减少由于注水水质不达标造成的 注水井配水芯子堵塞和地层堵塞 引起的注水井欠注和注水井作业 频次，在保证注水的同时也节约 了作业成本。