随着水平技术的发展，全国陆上油田钻探了大量水平井，然而在进行各种试油测试和增产措施时，出现了大量问题。在直井作业中，各种常规排液技术在水平井中出现不适应，不能满足将液面降到斜井段或水平段的要求，特别是低产、低压油井，求取资料难度增加。水力喷射泵作为国内试油排液中的一种重压手段，因为可以与各种工艺管柱联作排液，可以求取流压、温度，产量，原始地层样品等，在直井或小于45°井中越来越得到广泛应用。为了能使水力喷射泵能在水平井中得到广泛应用，为油田建设提供强有力的技术支撑和技术储备，我们研究了小直径水力喷射泵。

水平井排液技术工艺原理

工艺管柱 如图1所示，水力喷射泵泵筒位于水平段，可以与射孔测试等工艺技术联作。施工时，按工艺设计管柱结构将管柱下到水平井或侧钻井中，座封封隔器，根据射孔测试设计要求进行射孔和测试之后，打开滑套，正洗井一周以上，然后投泵芯进行排液。

工艺管柱特点 该工艺配套工具对泵芯密封段具有主动保护作用，适合于水平井和侧钻井排液工作；配套工具长度短,能顺利通过弯曲段，解决水平井及小井眼低压油层的排液施工。达到快速返排目的，以求取产能和其它参数。 

适用条件 泵挂深度4000m、最大井斜≤90°、工作温度150℃、工作筒通径50mm、工作筒外径100mm、长度860mm、适用套管内径大于5 1/2。

配套工具设计及室内试验流程、结果

配套工具设计方案：工具直径小，与油管间歇要大；在入位过程中，不能损坏密封环，需要考虑扶正问题；结构设计要保证喷嘴喉管配合，不影响工作效率，和过流面积；强度要够，不能出现弯曲、变形、脱扣、断裂现象。

泵芯结构设计如图2。试验流程如图3。试验结果如表1。通过室内试验证实，喷射泵喷射，吸入等各过流断面间歇满足设计要求与常规泵一致，证明设计结构合理，可以进行现场实验。

水力喷射泵现场应用情况

（一）崔6-24井，油井概况如表2。

试油的目的是利用喷射泵强排连续工作的技术特点，采取酸化排液一次管柱及时返排酸液；求产，取准该井液量等产能资料。工艺要求是工作方式为正循环、动力液性质为清水、工作压力分别为18MPa、20MPa。

水力泵排液地面流程，如图4。施工参数，见表3。酸化水力泵排液联作施工管柱，见图5。

9月4日水力泵排液施工情况  11：30～12：00连接管线、井口及地面管汇，试压30MPa，5min不刺不漏为合格。12：00～15：00顶替4.7m3前置液，挤顶替液4.7m3，最高泵压18MPa，排量180L/min，关井反应30min，从套管放喷出残液0.5m3。15：00～17：30投48mm钢球，投入水力泵泵芯，水泥车打压替酸，打入清水21m3，泵压20MPa，替出残酸25.4 m3，排量150L/min。17:30～5日8：00恢复液面。

9月5日水力泵排液施工情况  8：00～9：00泵压20MPa，产液0.5 m3。PH=7，排酸合格。从施工分析，在泵压20MPa，下排液时间2.5小时排出酸液25.4m3，回复液面后排液，出油产业Ph值达到7，完成排液，如图6。                      

该试油施工的目的是利用喷射泵强排连续工作的技术特点，采取酸化排液一次管柱及时返排酸液；求产，取准该井液量等产能资料。工艺要求是，工作方式为正循环，动力液性质为清水，工作压力分别为18MPa、20MPa。

水力泵排液求产地面流程及施工参数：水力泵排液地面流程见图7，施工参数见表5，酸化水力泵排液联作施工管柱图，见图8。

水力泵排液施工情况如下：

2009年8月30日 11：30～16：00限速下入酸化水力泵排液联作管柱。其结构为：Φ62mm管鞋0.16m+Φ73mm。

油管3根28.77m+PT封隔器1.27m（上封0.41m+下封0.86m）+专用泵底阀0.17m+Φ73mm油管短节1.03m+Φ73mm油管1根9.62m+滑套喷射泵筒1.18m+变扣0.21m+Φ73mm油管短节1.03m+Φ73mm151根1445.05m+管挂0.24m+油补距3.54m。封隔器卡点1462.48m油管鞋1492.27m。

2009年8月31日12：30～14：00配酸，前置液16m3，处理液10m3，顶替液3%NH4Cl溶液6.5m3，14：00～16：00连接井口与水泥车管线，管线试压30MPa，5min不刺不漏为合格，顶替4.5m3前置液，进出口液一致，上提管柱65cm，正转9～10圈，下放管柱座封封隔器，负荷70～80KN，组装采油树，挤完剩余的前置液、处理液，挤完顶替液4.5m3，泵压8MPa。

16：00～17：00关井反应30min，开井放喷压力5MPa，出口进罐5m3。17：00～22：00停喷后，从套管打压8～10MPa，打开滑套，投入48mm钢球及水力泵泵芯，用清水22m3正洗井，泵压20MPa，排出酸液37m3，出口进酸罐。Ph=7排酸合格。

从施工工艺分析，该井采用水力喷射泵酸化排液联作工艺取得了成功，达到了酸化、排液联作的目的；在打开滑套，投入喷射泵至排液结出共排酸液37m3，用时84分钟，达到迅速排液，减少酸液过度反应对油层的污染。正常排液时工作泵压在20MPa，通过井下电子压力计监测的数据可得：掏空深度为1124.42m。井底流压4.16MPa。压力曲线图如图9。该井成功排液说明，水力喷射泵完全满足大斜度井施工要求。