油田开发过程中，在集中拉油注水站、接转站、联合站供热中采用燃油加热炉供热，燃料为自产原油；原油组分为多烃混合物。在燃油加热炉烟囱排放烟气时，烟囱中积存大量的烟尘。为提高加热炉炉效和保证油田正常生产，需要对加热炉烟囱定期清扫，以往加热炉烟囱清扫采取烟尘直接外排，外排的烟尘造成油田站点周围农田的污染，微细烟尘造成空气污染，为相应国家环保号召，同时实现燃油加热炉烟囱无污染吹扫，设计实施了燃油加热炉烟囱吹扫装置。

烟囱“清道夫”原油加热炉烟囱吹扫装置原油加热炉烟囱除尘装置由离心通风机、三相异步电动机、电动开关、阀门、烟气管线、热水管线、消烟尘分离器、烟尘沉降池、烟囱组成。原油加热炉烟囱吹扫装置装置主要由离心通风机、消烟尘分离器、烟尘沉降池和烟囱四部分组成，原油加热炉烟囱除尘装置，包括：1. 离心通风机，2. 烟气管线，3. 加热炉烟囱，4. 消烟尘分离器，5. 排烟烟囱，6. 烟尘沉降池，7. 热水罐，8. 三相异步电动机，9. 热水管线，10. 阀门。1离心通风机通过管线 2 连接加热炉烟囱 3，中间有阀门；3 通过管线与4 消烟尘分离器连接，中间有阀门；4 通过管线与 5 排烟烟囱，6 烟尘沉降池，7 热水罐连接，4 与 6 和 7 连接中间有阀门。原油加热炉烟囱连接鼓风机，鼓风机的空气流量根据加热炉的烟囱设计，烟囱 600mm 时，空气流量为 6,800m 3 /h，烟囱吹扫周期为2~3 月一次。

离心风机的组成主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。 叶轮在旋转式产生离心力，将空气从叶轮中甩出，汇集在机壳中，压力高，从风口排出。叶轮中的空被甩出后，形成了负压，抽吸着外界气体向风机补充。叶轮上的叶片的型式对通风机的性能影响很大，在叶片的端头处旋转的轨迹上向前方做一切线再从叶片本身的端头处做一切线，两条切线的交角用β 表示，β>90°时称为后向式叶片，β<90°时称为前向式叶片，β 接近 90°时为轴向叶片。高效清洁 降低成本其工作原理为：大排量风机通过瞬时大排量空气流动，形成快速空射流，空射流对烟囱烟灰起到清洗作用， 离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速， 然后减速、 改变流向，使动能转换成势能（压力）。


通过鼓风机间歇性的吹扫，能达到彻底清除烟囱沉积烟尘。鼓风机采用自控间歇性吹扫软件控制，消除人为操作存在的安全风险。间歇性控制软件同时起到了软启动作用，延长离心通风机的使用寿命。消烟除尘分离器，称为清洗烟囱烟尘器，该分离器分别设有吹扫烟囱烟尘进气管线口，清洗后烟气排放口，清洗烟气的热水进口，清洗后含有烟尘的热水排放口。工作原理：离心通风机吹扫处烟囱中沉积的烟尘通过排烟管线引至消烟除尘分离器，烟尘管线在消烟除尘分离器底部设计为向下开口空气网孔，在对烟囱吹扫前，消烟除尘分离器中通过与加热炉连接的热水管线引入升温后的热水，约为消烟除尘分离器容积的三分之二，含有烟尘的烟气在热水中上升时，热水对烟气起到了清洗作用，烟气中的烟灰及不能完全燃烧的重组分全部北热水吸附。

清洁空气通过消烟除尘分离器排气烟囱排放至周围空气中。从而消除了吹扫烟囱时烟尘及重组分对周围空气及土壤的污染。该除尘工艺完全采用物理吸附方式，生产运行成本低， 满足工业中推广实施。烟尘沉降池，为含有烟尘的热水有消烟除尘分离器排出，通过重力沉降及热水的自然冷却，烟尘沉积在烟尘沉降池底部，热水自然蒸发后对烟尘进行收集清扫。收集的烟尘主要组分为碳组分，可以作为石墨材料二次利用，变废物为宝。做到消除污染的同时充分利用废物资源。沉降池的规格一般设计为两个水池，每个池子的规格大小根据加热炉烟囱的个数及日常生产的燃油量确定，两个水池可做到两级沉降，做到清水的循环利用，节约水资源。国内某油田联合站目前有加热炉五台，燃烧原料为自产原油，由于原油组分及油品物性差，加热炉烟囱存在大量烟尘沉积现象，每次吹扫烟囱时烟囱排放出大量黑烟，烟尘对周围空气及土壤造成污染。五台加热炉日燃油量 4t。该工艺中设计参数为：消烟除尘分离器容积为 5.1m 3 ，设计温度为 60℃，工作介质为水、烟气，为常压容器。离心通风机设计风量为 8,000m 3 /h。处理后的烟尘含量≤ 20mg/m 3 ，达到国家地方排放标准。