验窜找漏是油田修井作业中的一项重要工艺技术，目前国内外所采用的验窜找漏工艺技术存在不合理之处，存在一些缺点和重大的安全隐患，为解决这些问题，经过不断研发，设计出一种全新的验窜找漏工艺新技术，不但解决了现有验窜找漏施工工艺技术的许多缺点，而且施工效率高，施工效果好，避免了环境污染，杜绝了重大的安全隐患，将有望成为今后验窜找漏施工工艺中指导性工艺技术。
常规验窜技术存在缺陷采用封隔器验窜找漏施工是常用的方法，管柱有单封隔器验窜找漏管柱，双封隔器验窜找漏管柱。单封隔器验窜找漏时，将单封隔器找窜管柱下入到套管中预定位置，使封隔器位于两待验窜的层段之间，坐封封隔器，经油管打压液体，当液压达到一定值时，液体冲开定压阀流向油套环空，通过观察油套环空是否有溢流来判断是否有窜槽；双封隔器验窜找漏时，在两封隔器中间安装定压阀或水嘴，把两封隔器座封在需要验窜找漏的部位，座封封隔器，从油管打压，根据套管返液情况及压力状况分析判断是否窜槽和漏点。
无论采用单封隔器验窜找漏管柱还是双封隔器验窜找漏管柱，采用 211 封隔器时，由于封隔器底部是滑道，当井内出现溢流及井喷时使封隔器不能转换滑道，给抢装井口带来非常大的麻烦，出现井喷无法控制的局面，因而不能采用这种封隔器验窜。最常用的是水力压差式封隔器，势必要在工艺管柱中安装定压阀，完成验窜作业后，当油管内的用于验窜作业时打压进入的液体压力小于一定值时，定压阀处于关闭状态，从而使油管中仍存留有定量且具有一定压力的液体。这部分液体的存在，不仅加重油管上提时的负担，而且更主要的是，由于其具有一定液压，导致封隔器不解封，上提管柱过程中，在管柱内部会有一定的液体，导致造成环境污染，更有甚者，由于封隔器的未解封，在上提管柱过程中造成抽吸导致井喷事故，给作业人员人身安全以及周围环境带来巨大的威胁。
验窜找漏封隔器选择难
Y211 封隔器。这种封隔器是采用滑道设计，扶正器及座挂卡瓦同时安装在一起，通过长短滑道换向完成封隔器的座封解封，操作简便灵活。使用 Y211 封隔器在验窜找漏施工中的缺点是，在对套管上部进行验窜找漏时，由于管柱负荷较轻，不能使胶筒完全座封，必须经过反向加压才可对套管进行验证，施工比较繁琐，同时在实际应用中出现过由于井喷、井涌、溢流造成扶正器被上推到长轨道内，无论怎样上提下放管柱，均不能使轨道换向，影响了第一抢喷时间，因此这种封隔器验窜找漏时出现的弊端开始被技术人员所重视，在现场施工中不允许使用。
Y441 封隔器。这种封隔器设计 合 理， 结 构 简 单， 压 缩 式 封 隔器，双向卡瓦支撑，液压座封，上提管柱解封，适合找堵水，只是对于单次验窜找漏较为适用，座封工作压力 6 Mpa 开始，座封压力达到 16Mpa，如果在验窜找漏工艺管柱中安装节流器，那么节流器的工作压力 6 Mpa，因此当压力打到6 Mpa 时，节流器开始打开工作，Y441 封隔器就不能工作及座封，因此不适合多次及双级封隔器的验窜找漏。
221 封隔器。这种封隔器较为常见，压缩式封隔器，单向卡瓦支撑，转动管柱座封，上提解封，如液体从阀内流出，对需要验窜找漏的井段进行验证，一般节流器的工作压力在 6-10Mpa。而水利压差封隔器的工作压力达到 0.5Mpa 就可以座封，因此就出现了矛盾，当第一次下入井内的验窜找漏管柱打压验证完施工后，在此验窜找漏工艺管柱中必定会遗留产生 6 Mpa 的打压液柱，这个压力使封隔器不能解封，只要上提下放钻具，就对封隔器胶筒进行磨损，当验窜找漏次数较多时，就会使封隔器胶筒磨损失效，造成验窜找漏工作失败，甚或由于施工技术人员的粗心而造成验窜找漏工作的误判，给企业带来不必要经济损失；当上提管柱时，未解封的封隔器形成活塞的抽吸力，对油气水层进行抽吸，非常容易造成井喷事故的发生。我们针对这项施工近年来一直进行分析研究，多次施工不同程度上都出现过这类问题，具有重大的安全隐患。
综上所述，各种封隔器的优缺点， 及使用过程中易于出现的弊端，决定采用 K344 封隔器做为验窜找果在验窜找漏施工中， 局限性较小，由于是转动管柱座封只能采用单级封隔器；在上部套管验窜找漏时，由于管柱负荷较小， 因此不易座封，造成施工表相的混淆，不知道是没验住还是封隔器未座封；旋转管柱座封给施工带来很大难度，因此这种封隔器也不能采用。
K344 封隔器。K344 封隔器是采用水利压差的原理进行设计的一种井下工具，结构简单，操作灵活，但采用这种封隔器必须在管柱中安装死堵及节流器，才能进行验窜及找漏施工，节流器的原理是当管柱内达到一定压力时， 节流器才打开，漏工艺管柱中的工具，但针对目前国内外这项工艺管柱中存在的缺点及安全隐患必须进行整改，设计一种安全适用的验窜找漏工艺管柱。经过无数次的研发改进，终于设计出一种具有指导性的验窜找漏工艺技术管柱，填补国内外验窜找漏工艺技术的严重漏洞，申报实用新型专利一项。
设计研发与工作原理
深度按设计要求：双级验窜管柱 , 上封隔器卡在两窜槽的夹层中间 , 节流器对准下部油层中部，下封隔器卡在下油层底界 2~5 米，球座接在下封隔器下面。为了解决目前验窜找漏工艺管柱中的严重问题，设计了一种组合式余压开关，安装在验窜找漏工艺管柱的底部，可以当做球座、丝堵，同时又可进行返洗井。
将组合式余压开关安装在验窜找漏工艺管柱的底部，上接封隔器及压差阀，验窜时向油管内泵入液体，当泵压排量逐步上升时，底部组合式余压开关阀芯侧孔由于流量小而使管柱内憋压，当压力达到 6Mpa 时，管柱内液体推动阀芯压缩弹簧下行，阀芯侧孔同阀体侧孔的连接通道关闭，使管柱内憋压，此时封隔器已经座封，管柱内压力继续升高，压差阀开始打开，对进行验窜验漏的井段进行验证，当验窜验漏结束后停泵，这时管柱内压力归零，管柱内由于压差阀的作用，高于压差阀的压力全部由压差阀卸掉，剩余压力形成液柱使封隔器一直座封状态，此时组合式余压开关开始工作，当压力低于 0.5Mpa 时，组合式余压开关弹簧推动阀芯上移，使阀芯侧孔同阀体侧孔连通，把油管内余压卸掉，当油管同套管压力相等时，油管内的液面同套管内的液面相等，封隔器也就全部解封，验窜验漏后需要上提管柱时，油管柱内所产生高于套管的液面，由组合式余压开关泄出。目前，泄压开关阀及油气井验窜、验漏用管柱已经获得国家实用新型专利，专利号为 ZL201520091770.1。
现场应用理想
以曙光油田曙 4-8-08 验窜找漏为例：油井基础数据：Ф178 套管，完钻井深 1,358 米；人工井底1,332 米；油层上界 1,249 米；下界 1,308.3 米；初步断定上部套管有漏点，需要对 1,249 米以上套管进行验漏，并精确到 2 米范围之内。采用 K344 封隔器进行找漏，管柱组合：组合式余压开关 +K344封隔器 + 节流器 +2 7/8 油管。
利 用 综 合 排 除 法 将 钻 具 下 到1,245 米处，管好井口油管打压，压力达到 5.5Mpa，压力不增，证明 1,245 米以上有漏点；上提钻具至 620 米进行打压，压力达到 5.5Mpa， 压 力 不 增， 证 明 620 米 以上有漏点；钻具下到 320 米打压，压力 10Mpa，稳压压力不降，证明 320~620 米处有漏点；将钻具下到 470 米打压 5.5 Mpa 压力不增，证明 320~470 米处有漏点；将钻具提至 390 米打压，压力增高至 10Mpa，稳压压力不降，证明390~470 米处有漏点；将钻具下到430 米打压压力增高至 10Mpa，稳压压力不降，证明 430~470 米处有漏点；将钻具下到 450 米压力增高至 10Mpa，稳压压力不降，证 明 450~470 米 处 有 漏 点； 将钻 具 下 到 460 米 打 压， 压 力 增 高至 5.5Mpa，稳压压力不增，证明460~450 米处有漏点；将钻具下到455 米打压压力增高至 10Mpa，稳压压力不降，证明 455~460 米处有漏点；将钻具下到 458 米打压压力增高至 10Mpa，稳压压力不降，证明 458~460 米处有漏点；验窜结束，上提钻具，封隔器解封良好，管柱内没有液体，起出钻具封隔器未磨损。
两年来现场试用验窜验漏共 5口井，有效保障了大修井的施工效率，按单井产值 80 万元计算，共创效 400 万元。验窜找漏施工工艺技术在施工现场应用 5 口井，成功率100%，具有操作灵活可靠，有效杜绝了原来验窜找漏工艺技术中存在的巨大安全隐患问题，并且解决了环境污染问题，有效提高了施工效率， 极大的改善了工人的劳动强度，建议推广应用。
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