游梁式抽油机调平衡小车研制成功
时间：2018-10-09 15:58
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游梁式抽油机被广泛应用到石油开采过程中，随着地层能量的变化，引起产液量、含水等变化，导致抽油机运转过程中驴头悬点载荷的变化，使抽油机驴头负荷在不断变化过程中，从而引起电机输出电流不断变化，当抽油机在上、 下冲程电流之比 85%~115% 时，认为抽油机运转平衡。当超出这个范围时，就会造成电能的损失，增加抽油机运转的不安全性。这就需要通过调整抽油机曲柄上的平衡块的位置，达到调整抽油机上、下冲程电流相平衡的目的。
平衡抽油机过程复杂
采油日常工作中对抽油机平衡块进行调整，使电机负荷保持在一个合理的范围内，不仅可以提高抽油机的机、杆、泵各系统的运转平稳度、延长使用维护周期，而且可以获得较高的电机功率因数，但由于长期处于野外工作环境，抽油机平衡块上的锁块固定螺丝锈蚀，使用扳手很难卸掉，通常使用气焊将螺丝吹掉后进行调整，增加了工作量。
当抽油机需要调整平衡时，将抽油机曲柄停在水平位置后， 停机、拉紧刹车，卸掉平衡块上的锁块固定螺丝，取下锁块和螺丝，使用呆头扳手和大锤卸松平衡块两端的固定螺丝到合适位置，两名操作工人站在减速箱上用力晃动平衡块，第三名操作工人使用撬棍在平衡块晃动的过程中，撬动平衡块使其向前移动，第四名操作工人现场进行监护。平衡块调整到合适位置后，安装好平衡块锁块并紧固好固定螺丝，使用大锤和呆头扳手紧固好平衡块两端的固定螺丝。
启动抽油机，停机到合适位置，使用同样的方法调整减速箱另一侧曲柄上的平衡块到合适的位置，调整完毕。这种方法需要四名操作工人才能完成抽油机调平衡操作，操作时间大约 2 小时左右，劳动强度大，同时由于减速箱面积不大，需要 4 名操作工人站在上面，减速箱距离地面 2 米以上，有高空坠落的危险，存在一定的安全隐患。
研制调平衡小车装置
针对上述操作问题，河口采油厂的技术人员在现场进行摸索，自制出抽油机平衡调制小车装置。该装置由液压缸、手动液压泵、小车、防脱锁块四部分组成。使用时，将平衡块停在水平位置，在需要调整的平衡块曲柄两端各安装好一块防脱锁块，卸松平衡块两端固定螺丝，由于螺丝长时间没有活动容易造成螺丝生锈卡在平衡块孔内，活动固定螺丝使螺丝在重力作用下自动下沉。
从曲柄一端凹槽处液压缸，液压缸沿曲柄凹槽滑动到平衡块下部，关闭手动液压泵上的泄压阀，使用手动液压泵给液压缸打压，液压缸内的液压杆在压力的作用下，从液压缸内伸出将平衡块顶起，放入小车，在曲柄另一端进行同样的操作，这样平衡块整个坐在四辆小车上，用手推动平衡块即可实现平衡块在曲柄上的来回移动。平衡块推到合适位置后，在使用液压缸将平衡块顶起取出小车，上紧平衡块两端固定螺丝，卸下曲柄两端的防脱锁块，将防脱锁块贴近平衡块两端进行安装，防止由于平衡块两端的固定螺丝没有砸紧，平衡块滑动、脱落。以上操作只需一名操作工人进行现场操作，另一名操作工人现场监护即可。
装置的优势特点
首先在曲柄两端安装防脱锁块，防止平衡块在调整过程中，滑动过猛产生脱落现象。锁块螺丝锈蚀无法卸掉时，卸松平衡块两端固定螺丝将平衡块顶起，放入小车，操作工人推动平衡块即可实现平衡块在曲柄上的来回移动，不必使用气焊将锁块螺丝割掉，节约了成本。
该工具操作简单，降低了工人的劳动强度，提高工作效率，同时，现场使用效果操作工人由过去的四人减少到2人，降低了人工成本。装置缩短了操作时间，保证了抽油机调平衡工作及时完成，优化了抽油机平衡率，提高了抽油机的运行效率及系统效率，降低了抽油机能耗。 在调整完毕后，在平衡块两端安装防脱锁块防止了由于平衡块紧固螺丝没有砸紧，造成的平衡块滑动、脱落。该工具研发成功后在义 99-5井等进行现场操作，调平衡时间由过去的 2 个小时，缩短到半个小时，大大降低了工人的劳动强度，提高了操作的安全系数。
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