游梁式抽油机电机护罩安装在抽油机尾部，以保障电机和皮带的旋转部位，在工作时不伤害到操作人员。整套电机护罩安装有4条固定螺栓，前部为3条，尾部为1条。由于电机护罩前部固定是使用螺栓，一面处在护罩的凹陷的内部，拆卸时必须两人同时进行操作。护罩处于室外，螺杆和螺帽腐蚀严重，给拆卸带来一定的难度，护罩使用螺栓为直径6mm，在拆卸时极易拧断，影响了拆卸、安装时间。
 
抽油机井在更换皮带和调参工作时，尾部位置会使皮带和皮带轮与护罩距离过近，磨损护罩和皮带，必须进行整改。由于尾部护罩固定点，是使用角铁焊接在抽油机基础上的无法移动，在移动固定时必须使用电气焊，根据护罩孔的位置重新焊接打孔，导致停井时间延长。为降低工人劳动强度，提高采油时率，孤岛采油厂研制了伸缩式电机护罩，现场使用后得到了明显效果。
 
设计原理与加工
 
该装置工作原理是利用护罩前部固定角铁，开出高度为40㎝长槽，将电机护罩前部调节固定好，开槽的深度以皮带离开凹型护罩上部的距离而定，将护罩底部利用切割机切平，便于打开闭合。再将电机护罩尾部与多孔护罩固定螺栓角钢连接；通过伸缩杆选择好护罩固定点，使用伸缩杆固定螺栓固定好护罩距离，伸缩装置通过固定螺栓固定在抽油机基础上。这样，在更换皮带轮或皮带时，卸松电机护罩伸缩杆固定螺栓，便可通过活页总承方便快速的将电机护罩拆卸下来，进行油井的维护操作。

适用护罩前部固定选择种类有固定式和卡槽式两种。由于护罩前部固定式距离可调性较大，拆装工序相对繁琐。为此使用拆装便捷性好，可调性能好，安全性高在使用范围之内的卡槽式拆装作为固定方式。将护罩前部上端开孔与原大护罩上部端孔相吻合，加装一固定螺栓.

活页总承设计为可拆卸式，具有连接性能好，耐疲劳强度高，拆装性能优，安全性能高，达到安全使用的目的如图。
 
采油管理九区目前使用的8型和10型游梁式抽油机。其尾部距离减速箱距离8型机尾部距离减速箱距离为1.85米，10型机为2.2米。至此将伸缩杆长度由20厘米改为30厘米，其伸缩距离总长度为60厘米。以便于适用于各种机型使用安装。将伸缩管一端与活页总承连接，另一端与电机护罩尾部连接。整套装置连接紧密牢固，便于拆装。从而达到整体使用的效果。
 
现场试验与应用
 
因为取消了原4条螺栓固定方式，使用新型伸缩装置，提升了的整体使用的强度，这样就能从根本上解决频繁拆装电机护罩而产生的停井时间。

6月又把整体改制完成的伸缩式电机护罩固定装置，加工了10套在10口油井投入现场使用，并对使用情况进行了调查对比。
   
伸缩式电机护罩固定装置采用管式伸缩方便拆装。符合了采油厂安全部门的要求:连接方式牢固稳定，便于维护和使用保养。由于比以前的电机护罩拆装操作方式简单，所以对职工现场操作没有任何影响。
 
在全区105口油井推广使用：）投入成本：自制单个成本48元，105X48=0.504万元；根据统计拆卸和安装电机护照平均时间为26-8.06=17.94分钟，全区全年拆卸安装320井次，320X17.94=5740.8分钟=4天，单井平均日产为4吨，吨油纯利润为2000元。总计2000X4X4=3.2万元；每年维修更换减少焊车燃油100升，（每升按市价6元计算）100X6=0.06万元。节约使用的氧—乙炔切割气体及电焊条费用2000元=0.2万元；综合经济效益为3.124万元。
 
通过多次实际使用，该装置具有施工更换、维修、快捷，安全可靠；降低了劳动强度，提高了工作效率。缩短了电机护罩拆装时间，提高了油井的采油时率，为增产增效奠定了基础。适用于游梁式抽油机各种机型安装使用，具有较好的推广价值。伸缩式电机护罩式装置配套技术整合与应用从整体上保障了油井的稳定运行。同时，节约了可观的经济效益，提高采油时率，增加原油产量，可以较为广泛的应用 ，前景广阔。