钻井 作 业 期 间 发 生钻 井 液 漏 失 是 一个 非 常 严 重 的 问题，即井漏事故。井漏可能源于自然裂缝地层，也可能因钻井作业诱发。钻井作业期间发生井漏可能导致成本超支和健康安全环保（HSE）问题。伊朗油气井钻井作业期间应对井漏进行了一项工程水泥塞封堵漏层的实验，目的是解决极端漏失问题，并研制治愈或减缓这一问题的水泥塞浆液。水泥塞需具有一定的抗压强度，适用于现场控制井漏。
 
多重因素引发井漏在 美 国 和 加 拿 大， 一 口 发生井漏的井，钻井液成本损失达8,000~50,000 美元，这还不包括钻机损失的时间费用，以及钻杆损坏和井喷带来的费用损失。巴西国家石油公司承钻的探井平均 井 深 约 5,500m， 个 别 可 达7,000m 左右。在此情况下，断层、天然裂缝、高渗透带和高晶特征地层等地质构造是造成井漏增多的主要元凶。一些探井发生井漏，增加了非生产时间和建井成本。
 
这些井漏事件必须加以预防和得到控制，使建井成本降至最低。通常，钻井行业应对井漏的做法是使用片状、粒状和纤维材料，如石墨、碳酸钙、云母、坚果壳和膨胀聚合物等进行堵漏作业。天然裂缝和钻井诱发的裂缝地层是我们讨论的重点，因为这类漏层是钻井期间最常遭遇的。只要井筒附近的地层有助于钻井液扩散的条件具备就可能会发生井漏，这些条件包括：孔隙开口和通道大于钻井液固体颗粒；像多 孔 砂 岩 和 砾 石 层 这 样 的 疏 松地 层 极 易 导 致 裂 缝 张 开、 扩 大和 蔓 延； 多 晶、 洞 穴、 溶 洞 或海 绵 状 地 层 提 供 了 钻 井 液 漏 失的通道；循环高密度钻井液容易诱发裂缝，下钻速度过快产生的冲击压力也可能导致井漏发生；地下存在的天然裂缝极易导致钻井液对地层造成破坏，使裂缝扩大和蔓延。发生井漏后，环空钻井液液面下降，导致环空静液压力小于地层孔隙压力，从而使地层流体侵入井筒，导致井涌或井喷。
 
由于没有钻井液返回地面，因此没有被钻地层呈现有岩屑迹象。钻井液漏失还会使储层储量的开采效率下降。其他国家早期对钻井作业期间发生井漏和井漏控制机理的研究有：前苏联开发了基于尿素树脂和酚醛树脂堵漏系列、丙烯聚合物堵漏剂系列，以及基于乳胶的堵漏剂浆料；在英国，布伦特油田开发了一种由表面活性剂和分散剂包裹的玻璃纤维制成的新型改良性纤维材料，能抵抗华氏 232° （摄氏 110° ）的高温，解决了该地区的井漏问题。菲利普斯公司开发出一种被称作DiasearM 的高过滤堵漏材料。
 
它能在压差作用下快速渗入地层，然后快速过滤，固相在液相中的聚集增厚再增厚，形成滤饼，然后 压 实 漏 失 通 道 M-I SWACO公司开发出交联桥系列产品，如PLUG FROM-A-PLUG。 近 年来出现了热熔橡胶堵漏剂、膨胀粒状堵漏剂、 剪切增稠液堵漏剂、吸油固体材料堵漏剂、烯烃堵漏剂和吸水聚合物堵漏剂等，这些堵漏剂能有效解决渗透性地层和微裂缝地层的漏失问题，但无法解决天然裂缝、孔洞或溶洞地层的严重井漏问题。常规处理井漏易反复为了解决井漏问题，已开发出各种堵漏方法，最常用的是将桥接材料置于漏失地带，将出现钻井液漏失的开裂地层、多孔地层和断层地带搭桥或封堵住，从而形成一种屏障，阻止钻井液进一步漏失。
 
然而，事实证明，这类材料也存在一种或多种缺陷，除了罕见的例外情况，这些材料中的大多数并不能有效的胶结使用，也不能对漏层形成实际的有效封堵。因此，封堵段在持续高压情况下，封堵层的承压境况有恶化的趋势， 而且因同样的原因，漏失可能还会再次发生。除了颗粒材料用于堵漏外，水泥也是封堵漏层的另一项选择。通常，水泥浆是由水泥与水混合制备而成，制备好后，将水泥浆泵入漏层，使其在漏层处固化，形成水泥塞。多钟因素建议使用水泥塞来封堵漏层，因为水泥塞具有良好的堵漏效果。针对石油行业钻井作业期间利用水泥塞封堵漏层、减缓漏失的技术进行研究与评价，最后对伊朗国家石油公司某气田一口探井的水泥塞应用进行了研究，并对该井水泥塞的应用和成功堵漏的原因进行了分析。
 
制备并测试水泥塞功效以铝矾土、石灰石和石膏为主 要 原 料， 在 1,000~1,400 ℃的温度下烧结一定的时间，然后磨成一定颗粒大小的粉末，再与水 泥 浆 混 合， 制 成 1.89g/cm3密 度 的 浆 料，Fann 35 型 旋 转粘 度 计 测 量 水 泥 浆 的 流 变 学 性能。水泥浆的成分包括水泥、石英粉、失水、缓凝剂、阻气剂、消泡剂、淡水。其性能为外观特征， 原 料 为 颗 粒 状， 室 温 和 干燥条件下呈现相对化学惰性；粒径分布，利用筛分法使用筛目对1kg 样品进行 10 分钟的筛选，以确定粒径分布。
 
作业者将混合物塞进一根玻璃管，然后技术人员将玻璃管完全浸入一个充满水的浴缸中，让混合物在不同温度下与水发生水解反应，以得到不同时间段形成的水泥塞。完全固化后，将玻璃管轻轻打破， 取出管状固体水泥，最后将管状固体水泥放在地上，在 30℃烘箱中烘干 10 小时，保存待用。对于不同时间段（3、9、12 和 24 小 时） 以 及 不 同 温度（30℃、80℃、120℃）下形成的固体水泥，其抗压强度不同。对于由自胶结剂形成的水泥体，其抗压强度受温度和时间影响非常明显。
 
特别是高温似乎有利于水泥浆胶结和固化，时间可能也是影响水泥浆胶结体抗压强度的一个关键因素，固化时间越长，水 泥 体 的 抗 压 强 度 越 好。2013年以来，伊朗就尝试在一些用堵漏材料堵漏不成功的井上使用水泥塞技术来处治井漏。水泥塞现场堵漏成功有效作 业 者 希 望 能 阻 止 一 口 深度 在 12,000ft 严 重 压 力 枯 竭 层（Dalan. A层段） 的钻井液漏失，以便对下部储层进行评价。
 
钻遇Dalan. A 层段后，发生了无返出的严重漏失，准备打水泥塞封堵漏层，将制备好的水泥浆通过钻杆泵入井下，侯凝之前迅速将钻杆起至地面。在将钻具重新下至水 泥 塞 顶 部 11,600ft 深 技 术 套管鞋的位置时，泥浆开始循环，几分钟后，观察到井口返出钻井液。钻水泥塞后停泵，观察溢流和漏失 1 个小时，在这一小时的时间里，未见溢流和漏失。作业者可以放心钻穿水泥塞，下至之前 12,100ft 的原钻头深度，恢复钻进，继续向 12,100ft 以下的深度钻进，没有再发生井漏。