抽油机广泛应用于石油生产中，电动机产生的动力经减速箱、曲柄、连杆、游梁、悬绳器、光杆传递给深井泵，光杆的受力点主要集中在光杆与悬绳器方卡子的位置，长时间运转容易造成光杆从方卡子处断裂，光杆断裂后掉入井中，造成大面积污染。
 
研制光杆断脱捕捞器
 
为防止上述事故发生，通常在井口处安装一个防脱卡子，这样即使光杆断脱后，由于防脱卡子的阻挡也不会掉入井中，而是座在井口上。通常做法是将抽油机驴头停在下死点的位置，使用钢丝绳从悬绳器顶部穿过，两绳套首端交叉套在井口外漏的光杆上，然后在光杆上部安装一个方卡子，使用铁丝将钢丝绳首端绑紧，利用抽油机电机的动力将光杆提出。以上操作，钢丝绳容易在操作过程中飞出，存在一定的安全隐患。
 
针对这种情况，我们制作了光杆断脱捕捞器。该工具由提升器和固定螺丝组成，见图1、图2。当光杆断脱座落于井口时，将提升器从左右两个方向安装在井口上，提升器按照井口盘根盒设计，中间为六边形结构，使用螺丝将其牢牢紧固住，两边设计有钢丝绳挂钩，将抽油机停在下死点，钢丝绳从悬绳器穿过后，钢丝绳的两端挂在提升器两边的钢丝绳挂钩上即可，使用抽油机电动机的动力即可将光杆上提。该工具操作步骤简便，安全可靠，加工方便，可以有效的降低工作风险，提高安全性，缩短了操作时间，提高了工作效率。

研制抽油机负荷卸载工具
 
油井进行更换毛辫子、测试等工作时，需要摘掉抽油机驴头负荷。以抽油机进行示功图测试为例，操作步骤如下：将抽油机停在近下死点的位置，在光杆上打好方卡子，利用惯性二次启动抽油机，在抽油机运行到下死点时，停机、刹车、拉闸断电，从悬绳器与方卡子之间放入测试仪，松刹车，使油井负荷座落在测试仪上，卸掉光杆方卡子，使用锉刀搓掉光杆上的毛刺，开抽进行测试。
 
测试完毕后，停机在近下死点位置，再次在光杆上打好方卡子，利用惯性启动抽油机，在下死点位置，停机、刹车、摘掉负荷，取出测试仪，松刹车，挂好负荷，卸掉方卡子，搓掉毛刺，开抽，整个此时过程完成。整个此时过程需要在光杆上打两次方卡子，对光杆造成两次伤害，容易造成光杆断裂。为解决上述问题，我队职工研制出抽油机负荷卸载工具。抽油机负荷卸载工具由上、下U型转盘1和台阶式U型管4组成，见图3。

U型转盘上各有三个固定销孔，使用时将U型转盘置于U型管上，装好销钉，这样U型转盘如何转动也不会从U型管脱落。抽油机井口处安装有防脱卡子，使用时将U型转盘与U型管开口转到同一位置，从开口处将抽油机负荷卸载工具放入，转动上、下转盘，这样，光杆位于抽油机负荷卸载工具中心位置，在抽油机运行到近下死点的位置时，停机、刹车，就可以将负荷摘掉，由于抽油机负荷卸载工具上、下转盘与U型管的缺口不在同一位置，不存在摘卸负荷时，卸载工具飞出伤人的事件发生。装好测试仪，松刹车、挂好负荷，转动抽油机负荷卸载工具上、下转盘，使上、下转盘与U型管缺口处在同一位置，取出抽油机负荷卸载器。测试完毕后，进行第一部操作即可，这样整个测试过程，不存在反复打卡子的现象，避免了对光杆的重复伤害。抽油机负荷卸载工具在我队使用后，以其使用方便、安全可靠、可操作性强的特点，受到我队职工的欢迎，使用该工具安全操作系数高，保障操作人员的安全，图4为卸载工具详细部件说明。