石油钻井工程关键装备及仪器工具
时间：2020-01-14 11:33
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针对旋转导向钻井“卡脖子”工具技术，加大攻关力度，自主研发的SINOMACSATSⅠ型旋转导向工具在埕913-斜80井试验成功，连续工作141小时，进尺857米，最大造斜率每30米6.6度。
为应对专业领域多、技术含量高、研发难度大的挑战，研发团队从原理设计和模型算法入手，通过对机械、电子和软件等模块进行反复设计试验、组装调试、模拟验证，于2018年12月研发出中国石化首套静态推靠式旋转导向系统。经过不断改进完善，2019年12月5日，在胜利油田1-2-斜596井现场试验中，一串旋转导向工具总进尺347米，累计工作时间52小时，造斜率达到每30米4.2度，地面监控、双向通信、随钻测量和井下导向控制四大模块均收到理想效果。12月19日，现场试验再次成功，标志着由中国石化自主研发的旋转导向工具具备了工业应用的条件，也标志着中国石化自主研发的旋转导向系统取得突破性进展，成功解决“卡脖子”技术难题，为中国石化油气田勘探开发提质提速提产提效、用适度技术保障稳油增气降本提供了“金刚钻”。
■【钻机管柱自动化处理技术】
为解决钻井作业过程中劳动强度大、安全风险高的问题，经过近10年的研究攻关，成功研制了DREAM系列钻机管柱自动化操作系统，形成了具有自主知识产权的钻机管柱自动化处理技术，2017年在国内首次应用于ZJ50钻机自动化升级改造，实现了钻井作业管柱操作的全部自动化，改善了钻井工人的工作条件，降低了劳动强度，提高了钻井作业的安全性。经过改进完善，已形成DREAM-II型钻机管柱自动化新产品，其司钻集成控制系统设计成双司钻一体化座椅式操作系统，两个人坐在司钻房中即可完成对钻井管柱的所有自动操作。
2019年，DREAM-II型钻机管柱自动化操作系统在胜利石油工程公司、中原石油工程公司推广应用4部钻机。截至目前，该系统中的关键自动化设备动力猫道已累计推广应用28套，其中7套走出国门，通过了阿美公司苛刻的技术和设备验收，应用于中石化沙特阿美公司石油钻井项目，提高了中石化石油工程公司钻机装备的自动化水平、增强了国际市场竞争力。
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