区域一体化能效提升实现能耗持续下降
时间：2020-08-10 10:26
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近年来，胜利油田积极践行绿色低碳发展战略，多措并举加大节能减排力度，通过强化节能减排顶层设计，积极探索一体化节能减排新路子，强化过程管理确保油田各生产系统能耗最优，落实能效倍增计划推广实施多项“能效倍增”精品工程项目，全面实现油田各生产系统能效提升，实现了油田能耗总量与强度“三连降”，吨油气综合能耗由115.29千克标准煤降至2017年的107.11千克标准煤，累计节能创效4.75亿元，取得了良好的节能减排效果和实践经验。随着油田开发水平的不断提升，以及油田实施绿色低碳发展战略的要求，胜利油田节能降耗工作不断探索实施新理念、新举措，提质增效效果显著。
实施区域一体化能效提升
近年来，胜利油田围绕油田各开发单元整体能效提升工作，积极探索区域一体化节能新路子，实施践行绿色低碳发展战略，通过开展各开发单元能耗与碳排放基础大调查，全面摸清了“家底”，并针对节能挖潜方向，强化顶层设计，科学编制了既符合当前实际，又考虑长远发展的节能部署，确保了能耗、碳排放总量和强度持续下降。
2016年，作为胜利油田孤东采油厂一座不大引人关注的输油联合站，它的出名，源于以其为中心的区域一体化能效提升工程，因节能成效显著，被国家发改委评为“双十佳”中十大最佳节能实践项目之一。通过一体化整体优化，从开发源头限制了无效低效液量，增加了高效有效液量，提高了系统能效，彰显了顶层设计与统筹治理的完美结合。在有关专家看来，该项目的重要性在于，它通过油藏、井筒、地面设施一体化整体优化，完全突破了传统“单体改造、瓶颈治理”节能模式，为油田乃至全国高含水油田开发创出一条节能降碳的新路子，形成了一套标准化、示范化、可复制的老油田节能高效开发新模式。
事实证明，该项目实施后，采油单耗及吨油综合能耗的下降，以及项目866万元的年效益，让油田不但解决了降耗难题，也收获了实实在在的经济效益。东三联的成效，只是油田在全方位降低能耗过程中，探索一体化节能新路子的一个缩影。在东三联建设基础上，胜利油田又制订了东二联区域一体化能效提升方案，被国家标准化委员会列为2017年度国家节能标准化示范项目。
胜利油田通过开展油田用能顶层设计，以能效领跑者活动为载体，围绕全面降耗，油田在采油、注水等6大系统，设置吨液耗电、注汽燃料单耗等9类指标，开展“能效领跑者”活动，大大地促进了各开发单位能耗的不断下降。
实现系统能耗最优
工作中，胜利油田为了确保节能目标任务完成，他们从充分调动全员积极性出发，将节能管理体系纳入油田“1+2+2”风险管控绩效考核，设置2个维度、5大要素、30项指标的千分制责任考核体系，每季检查考核，年终兑现，评比出先进、达标和不达标单位，严格奖优罚劣。2017年度，胜利油田节能系统对各单位及个人考核兑现奖金总额达到3114万元。如此大的“红包”奖励，在油田节能系统尚属首次。严考核、硬兑现是胜利油田节能管理体系强化用能监管注重全过程用能管理的一个重要环节。
首先，胜利油田从强化源头节能把关入手，制定固定资产投资项目节能评估与审查办法，制定产能建设节能篇编写模板，规范节能评估与审查。如油田石油开发中心成立成本管控、挖潜增效等7个项目组，开展系统优化“三标”管理、挖潜增效、资产配置等精细管理工作，大力推行“六统一”承包商管理模式，强化承包商标准化管理，加强资产资源优化配置，增加稀油措施等效益工作量，抓实井筒挖潜增效等，比油田要求提前两个月完成现场“三标”100%达标目标，油井工况合格率、油井平衡合格率、水质井口合格率等5项指标长期排名油田第一。通过抓好用能源头管理，有力地提升了全员开展节能减排工作的积极性。
其次，胜利油田从整体节能效益提升角度 出发，强化单元目标管理，围绕自然递减率8%控制目标，落实“一区一法”“一井一策”和提三率、控递减等各项措施，均取得突出成效。瞄准“产量结构再优化、开发效益再提升”，突出“控稠油、提稀油”，稠油工作量减少1/3，稠油产量压减2.18万吨；稀油工作量增加20%，稀油产量增加3.71万吨，占比上升3.3%。
第三，油田坚持节能技术创新与应用，加大创新技术投入应用步伐，始终重视技术进步对降成本、高质量发展的基础作用，除梳理、提升已有的稠油、低渗透油藏开发技术，积极与中科院、油田物探院、工程技术研究院等深化院厂合作，在新领域研发推广应用降本增效新工艺、新技术，在稠油区块胜科采油管理区研发降黏采油技术取代蒸汽吞吐，单井投入10万至20万元，产出20万至40万元，投入产出比达1∶2。在青东5组织“以电养电”燃气发电，投产后每天能创效1万多元。累计集成应用注采一体化、热采稠油蒸汽流场调整等低成本技术13项，注重油田开发过程管理，确保系统能耗最优，不仅降低了油田开发成本，而且实现了油田开发效益最大化。据统计，2018年3至5月，胜利油田共审查产能建设项目26个，配套采输注设施新增能耗4.25万吨标准煤，通过应用先进节能技术、优化生产工况等措施，新增设备累计优化降耗达2029吨标准煤。
第四，胜利油田强化监管和用能分析。通过深化能耗统计分析，建立能源消耗统计分析模板，一旦发现同比、环比变化超过3%的，立即分析查明原因。同时，不断完善能源管理体系，为定期优化奠定了坚实基础。
第五，油田还建立监督监测体系。针对重点耗能单位、重点耗能系统、重点耗能设备，有计划、有重点地开展能源审计、五大系统效率监测，抓好审计监测—发现问题—督促整改—再审计监测的全过程监管，确保系统能耗整体最优。
落实“能效倍增”举措
胜利油田制定措施，认真落实各项“能效倍增”计划，全力打造“能效倍增”精品工程。为确保能效倍培项目有效实施，油田成立了以主要领导为组长的推进“能效倍增”计划工作领导小组和能效倍增项目运行组，建立了旬运行、月例会、季分析等工作制度。项目运行过程中，油田还制定了《“能效倍增”项目综合评价报告》《“能效倍增”项目跟踪评价报告》和《“能效倍增”项目检测评价报告》三个模板，加强项目现场督导和实施前后对比测试，强化项目全生命周期监督管理，确保把每个“能效倍增”项目都打造成节能精品工程。
通过管理节能，是胜利油田节能降碳工作的一项重要举措，也是落实“能效倍增”计划的六大举措之一。如在郝现采油管理区，胜利油田现河采油厂通过能源管控中心建设，推进实施“能效倍增”计划项目，利用信息化、自动化技术，调整平衡度优化油井20多口，累计节电近2万千瓦时，增油150余吨，取得了既降低能耗，又提升管理水平，还见到显著经济效益的多重效果。油井抽油机平衡度的提高一是让抽油机更加节能，二是能有效延长抽油杆、泵及抽油装置的寿命，进而延长油井检泵周期，提升油井产量。
胜利油田孤东采油厂针对油层厚度大，有效厚度在10米以上，以2个及以上生产层位为主，放大生产压差后有层内、层间、平面潜力可挖的油井，此外，还需要地层能量充足，供液好，水驱油藏需井网完善，有两向以上水井对应，稠油油藏有一定的边水能量补充的20口电泵井，自2017年四季度开始在整装水驱、断块、后续水驱、稠油等不同类型油藏多点开花采取电泵井提液增效措施。据统计，自2017年12月份以来共实施电泵提液措施井20口，日液能力增加4499吨，日油能力增加110吨，平均单井日增液225吨，日增油5.5吨，综合含水下降0.5%，按照有效期500天计算，已累计实现增油53200吨，计算举升电费、电泵及主材投入、作业劳务，测算投入产出比达1:4.9。
为确保这些电泵井的措施效果，胜利油田孤东采油厂强化动态跟踪。在电泵措施油井开井后，加密录取油井液量、液面、套压、含水等生产资料，避免油井生产异常发现不及时造成躺井事故发生。同时，做好井区日常注采调配，保证井区能量充足，确保油井供液能力。电泵提液措施对稠油油藏也表现出了一定适应性。HLKD52-34是红柳油田强边底水稠油单元垦东521块的一口高液高含水井，措施前日产量0.7吨，综合含水高达98%，2018年2月初实施检下电泵措施后日液能力增加270吨，日油能力增加10.1吨，含水下降1.4%，目前累计增油1152吨，降水增油效果明显。2018年以来，该厂稠油油藏共实施电泵提液8口井，日增油55吨，已累增油2939吨，预计有效期内增油25700吨，投入产出比达1:6.2。不仅低成本动用了弱驱部位的剩余油，而且为同类油藏有效治理边底水提供了有益的借鉴。
据统计，近几年来，在“管理、技术、工程、循环经济、结构、合同能源”六大节能举措上，胜利油田已累计投入节能减排资金达9.58亿元，实施“能效倍增”项目132项，累计建成节能能力10.2万吨标准煤，为油田全面实现能效提升作出了重要贡献。
胜利油田开展节能减排工作的实践表明，开展区域一体化能效提升探索新路子，强化把好用能源头用能质量关，强化过程监管确保油田各生产系统能耗最优，落实“能效倍增”措施，打造能效倍增精品工程，全面实现油田各生产系统能效提升，在“管理、技术、工程、循环经济、结构、合同能源”六大节能举措上多措并举，可以有效控制能耗和碳排放总量，实现企业能耗持续下降，实现全方位立体节能，定能收到良好的节能减排效果。
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