目前，很多进入开发中后期的油井光杆都需要保养，特别对于高含水井和间歇井，间歇井因为间歇出油，井筒中无法提供持续的油，因而存在光杆干磨盘根的问题，对于井口的密封有很大的影响，高含水井因为水的渗透，而使得光杆外表面无法形成持续可靠的油膜，因此对其加入机油进行保养具有重要的意义。
 
事故多发 催生研发
 
油井在生产过程中，由于抽油机基础下沉、游梁不正、井口安装不正等各种因素的影响，光杆始终不能正对井口中心产生倾斜，主要表现为光杆与悬绳器上下两盘中心孔边缘紧紧的接触在一起，时间久了悬绳器边缘就会在光杆中磨出一道深槽，降低了光杆强度，造成光杆断脱，造成井喷事故，严重污染了环境，造成油井停产维修，增加了油井的维护成本，降低了油井的采油时率。
 
目前已知的光杆保养盒是通过螺栓连接设置在光杆外缘的两个半圆盒体，在上紧后，两个盒体对光杆的作用力是固定的，对于多变的井况以及外界气候环境等因素不具备适应性，例如对于高腐蚀井或者在大风天气作业，就需要加大保养盒对光杆的作用力，使其在工作的同时可以有效刮除腐蚀性液剂或沾在光杆外表面的尘沙，而这一点对于提高整个钻采设备的使用效果和使用周期都具有重要的意义。
 
自主设计 成功应用
 
2020年以来，针对抽油机悬绳器边缘与光杆相摩擦产生磨痕降低光杆强度，导致光杆断脱的问题，技术人员和工人技师通过研制应用光杆保护套，在悬绳器与光杆之间安装一保护套筒，使用中只需经常检查保护套筒筒表面是否有磨痕，根据磨痕情况定期更换保护套筒，以达到保护光杆，延长使用寿命的目的，并成功申请了实用新型专利。（专利号CN209724256U）
 
本实用新型的目的是针对上述技术缺陷，提供一种抽油机井光杆保养装置，通过对其预设压紧力以及快速改变压紧力的方式，使其具备更强的适应性，从而在整体上提高生产效率。解决技术方案：一种抽油机井光杆保养装置，它包括一对与光杆的外周边配合的半圆盒体，其中每一盒体的外周边均沿横向设置拉杆，所述拉杆的末端设置凹槽，穿过所述拉杆分别设置挡板和定位板，在所述定位板的侧面通过螺钉固定一个弹簧片，所述弹簧片的尾部与所述凹槽配合。所述弹簧的一端作用于挡板，所述弹簧的另一端作用于定位板。所述定位板是由其底部设置的连杆固定在支撑板上，所述支撑板固定连接卡设在盘根盒外周边的卡子。
 
该实用新型通过对光杆提供压紧力，并且通过快速改变压紧力，使得该实用新型能够适用于多种井况及多种气候条件，因而能够在很大程度上提高生产效率，延长设备的使用周期，且该实用新型结构简单，容易制造和安装。新型抽油机井光杆保养装置，通过对其预设压紧力以及快速改变压紧力的方式，使其具备更强的适应性，从而在整体上提高生产效率，它包括一对与光杆的外周边配合的半圆盒体，其中每一盒体的外周边均沿横向设置拉杆，拉杆的末端设置凹槽，穿过拉杆分别设置挡板和定位板，在定位板的侧面通过螺钉固定一个弹簧片，弹簧片的尾部与所述凹槽配合。
 
装置结构 立体展现
 
这种抽油机井光杆保养装置，其特征是：它包括一对与光杆的外周边配合的半圆盒体，其中每一盒体的外周边均沿横向设置拉杆，所述拉杆的末端设置凹槽，穿过所述拉杆分别设置挡板和定位板，在所述定位板的侧面通过螺钉固定一个弹簧片，所述弹簧片的尾部与所述凹槽配合。抽油机井光杆保养装置，其特征是：所述的拉杆套设弹簧，所述弹簧的一端作用于挡板，所述弹簧的另一端作用于定位板。所述定位板是由其底部设置的连杆固定在支撑板上，所述支撑板固定连接卡设在盘根盒外周边的卡子。
 
图1和图2展示了该装置的整体结构。抽油机井光杆保养装置包括一对与光杆9的外周边配合的半圆盒体10，其中每一盒体10的外周边均沿横向设置拉杆12，所述拉杆12的末端设置凹槽7，穿过所述拉杆12分别设置挡板13和定位板8，在所述定位板8的侧面通过螺钉5固定一个弹簧片6，所述弹簧片6的尾部与所述凹槽7配合，所述的拉杆12套设弹簧4，所述弹簧4的一端作用于挡板13，所述弹簧4的另一端作用于定位板8，所述定位板8是由其底部设置的连杆3固定在支撑板2上，所述支撑板2固定连接卡设在盘根盒11的外周边的卡子1。该实用新型是通过弹簧片6的尾部伸入拉杆12的末端的凹槽7，使得盒体10对光杆9具备一个固定的压紧力，而当需要改变压紧力的情况下，只需拉动拉杆12，使其从凹槽7的内部脱出，这样就可以由弹簧4来为盒体10提供可变的压紧力，当正常的生产条件或气候条件下，可以使用后一种方式，使该实用新型仅仅挤压光杆9，使得光杆9形成持续稳定的油膜，而在井况变化或者类似大风天气时，可以推动拉杆12，使弹簧片6的末端嵌入凹槽7的内部，这就使得盒体10对光杆9的外表面施加一个相对较大且固定的压紧力，从而使得盒体10在完成本职工作的同时可以刮除腐蚀性液剂或沾在光杆9的外表面的沙尘。
 
该保护装置并于2020年4月获得授权，经过试验推广，表明新型光杆保护套筒装置具有众多特点。其结构简单，投资小，单套投入只有300元，应用效果好，还延长了密封盘根的使用寿命，降低一线职工劳动强度；能有效地解决油井井口拉丝现象。3-10月共在15口井上进行推广，取得综合经济效益35.25万元。同时，能有效降低职工劳动强度，提高工作效率。