霍尼韦尔近日宣布推出创新解决方案，将霍尼韦尔UOP 经商业化验证的Ecofining™工艺技术应用于石化行业的可再生石脑油生产。这一新的解决方案可以较高的转化率用厨余油和动物脂肪等可持续原料生产石脑油。 
 
石脑油是一种宝贵的石化原料，可广泛用于生产塑料；生产的烯烃可用来制造其他化学品；以及生产的芳烃用于生产聚酯类产品和其它包装材料。石脑油传统上是从原油和天然气冷凝液中分离出来的，而现在Ecofining™工艺技术利用可再生原料生产可再生石脑油。与使用石油原料相比，使用厨余油等可再生原料生产石脑油可降低50%到80%（具体数值取决于原料）的温室气体排放。
 
在被引入可再生石脑油解决方案之前，霍尼韦尔UOP Ecofining™工艺技术主要用于生产霍尼韦尔绿色柴油和霍尼韦尔绿色航空燃料，附带少量生物石脑油作为副产品。Ecofining™工艺技术同样适用于将可再生石脑油作为主要产品进行量产，这展现了 Ecofining™工艺良好的设计通用性以及灵活的市场适应能力。
 
“随着客户对于生物基产品愈加青睐，可再生石化原料在市场上越发受到欢迎。因此，霍尼韦尔积极与客户合作，推动新技术的采用推广。” 霍尼韦尔可持续技术解决方案业务副总裁兼总经理Ben Owens表示，“相比使用石油基原料，我们认为运用霍尼韦尔UOP Ecofining™工艺技术生产可再生石脑油是目前可以帮助石化生产商减少其产品碳足迹的可行方案。”
 
UOP Ecofining™可再生石脑油生产工艺可与霍尼韦尔氢解决方案中的可再生氢供应以及二氧化碳捕获和封存技术相结合，以扩大脱碳途径。例如，一套Ecofining™装置每天处理10,000桶可持续油脂原料（如厨余油），搭配可再生氢和二氧化碳捕获技术，可使每年的碳排放量相比石油基石脑油生产降低100万吨以上。 
 
Ecofining™工艺由霍尼韦尔UOP和埃尼公司（Eni SpA）共同开发，可将非食用植物油和动物脂肪转化为霍尼韦尔绿色柴油，其性能优于生物柴油和石油基柴油。Ecofining™工艺生产的柴油的十六烷值为80，远高于当今柴油发动机中常用的40至60十六烷值柴油，这种高十六烷值柴油可实现更好的发动机性能，还能与更便宜的低十六烷值的柴油混合使用，且符合交通燃料标准。此次可再生石脑油工艺路线凝聚了霍尼韦尔UOP Ecofining™技术20多年的综合运营经验。
 
Ecofining™技术被用于大多数100%生物原料的可再生原料柴油生产装置，以及全球所有授权的专用可再生航空燃料生产。目前，霍尼韦尔UOP已在全球11个国家和地区授权25套Ecofining™工艺装置，用于加工12种不同类型的可再生原料。