江苏油田试采二厂所管辖的区块构造破碎，其中，相对整装的油藏基本实施了早期注水开发，但相对边远零散区块普遍存在储量规模小，远离已建注水系统，如果采用传统注配工艺模式，地面工程难以配套，难于实施注水开发，严重影响了全厂开发水平和采收率的提高。为此，我们以马31、崔17为切入点，开展零散区块注配工艺新模式研究应用，并取得了一定的成效。

地面注配工艺新模式

江苏油田地面配注系统多采用“注水罐、注水泵、注水干线、配水间、注水支线、注水井”形式，配水间结构多采用“流量计+节流阀”的组合形式。马31距离黄四注水站8.7km、马5注水站5公里。崔17距离最近的高二联注水站10公里左右，均远离已建注水系统。采用已建注水站高压配水工艺模式因距离远，施工难度大、建设周期长；系统调配难度大；污水在输送过程存在沿程污染（特别是细菌的繁殖），注水水质难以保证。采用小站增压注水工艺模式因距离远，施工难度大、建设周期长；须设专岗，管理难度大；污水在输送过程存在沿程污染（特别是细菌的繁殖），注水水质难以保证；且油藏开发的不确定，一旦地质要求注水井停注，采用传统的注水工艺模式将会造成设备闲置量过大。

传统工艺模式在零散区块注配中面临的问题，如今，由于采用新的工艺模式，可以有效的加以解决。

移动式注水一体化装置  经过优化设计与组合，将活动板房、注水泵、计量仪表、变频及自动化、降温设备及配套管线阀门等设施有机组装在一起。整套装置具有结构紧凑，占地面积小，计量准确，安全可靠，自控化程度高，安装使用方便等特点，如图1。

地面恒流配水器工艺  地面恒流配水器是由配水器主体、带压可调恒流配水芯、单流阀、压力表（注水压力或油、套压力）、压力表阀座及溢流阀（溢流顶针）所组合成。核心部件是恒流配水芯。见图2、图3和图4。

地面新注配模式的应用

为解决传统注水工艺在马31、崔17站（图5）存在的种种问题，根据其周围环境与现状，因地制宜采用“移动式注水一体化装置+地面恒流配水器”工艺模式，其流程示意图如图6。

该工艺模式特点如下：一、因地制宜采用清水作为注水水源，投资小、施工周期短。二、简化供水工艺，省去喂水泵，新建16m3高架注水罐一座，并在罐上安装高低液位自控装置，用以控制进水阀，使罐内液位始终在合理的范围内；达到了节省投资，减少工人劳动强度的目的。三、应用地面恒流配水器辅助配水，省去配注间，起到了节省投资，降低劳动强度的效果。

在马31块的使用情况  马31块移动式注水泵站对应水井两口：马31-3、马31-11。彻底改变马31断块“有采无注”的局面。

地面恒流配水器在现场应用时，只需根据地质配注要求，相应投入额定水量的水嘴，与配水器组合应用，实现对注水井的定量配水，使配水过程一次完成。该配水器在现场应用的情况见如表1。

在崔17的使用情况  崔17移动式注水泵站对应崔17-2、崔17-6注水井。崔17-2注水井对应的崔17-1采油井已初见注水效果，见表2。

从马31、崔17应用的情况来看，该注配新模式能确保配注量的完成，能有效补充地层能量。

新旧地面注配工艺投资对比

从表3可知，马31块在使用新注配工艺后，比较前两种工艺分别节约投资约44万元和62万元。崔17站在使用新注配工艺后，比较前两种工艺分别节约投资161万元和195万元。

目前在试采二厂零散区块中20万吨以上储量的区块多达26块，应用“移动式一体化注水装置+地面恒流配水器”模式，能切实解决边远区块注水难的问题。在地面注配工艺中，应用“移动式一体化注水装置+地面恒流配水器”模式，可以大大降低投资成本及运行费用，具有可观的经济效益和社会效益。地面恒流配水器是一种操作简单、实用、可靠的定量注水工艺技术，现场应用方便，有效的降低操作人员的劳动强度。