辽河油田大多为有杆泵抽油机采油，它是一种机械采油，不可避免地会出现各种机械故障，再加上管理不当以及客观因素的影响等，都会使抽油井产生很多异常情况而影响生产，能够及时发现、分析、处理抽油机井在生产过程中出现的问题或故障并将损失降到最小，一直是基层技术人员和生产管理人员追求的目标。为解决这一难题，辽河油田投入使用油井远程监测新技术，效果及经济效益非常可观，为采油节约了大量的人力、物力、财力，避免了很多事故的发生。

特点及优势

油井远程监测技术是通过安装在井口的包括油压、套压、温度、位移、载荷、电功表、电流、电压传感器和监控终端机等部分组成远程监测系统，通过GPRS或CDMA无线传输方式传送到基地实时数据接收服务器，再通过网络查看每口井的实时或历史生产数据，实现油井实时监测与控制功能（图1）。

油井远程监测技术的优势是，一般采油工白班每2小时巡井一次，夜班每4小时巡井一次，油井异常情况的发生是不定时的，只有在巡井时才能发现油井异常，而利用油井远程监测技术随时就能发现油井异常，最大限度地缩短异常处理时间，减少损失（见表1）。

应用实例介绍

每一口单井的连续生产数据都记载着该井的生产状态及演变过程，生产状态分析、问题与故障诊断主要是通过单井数据的变化，再查清数据变化的因果关系，采取相应措施，才能减少故障对生产的影响。油井远程监测技术在辽河油田60口油井应用以来，及时发现油井异常情况，问题准确率达95%以上，其中，有地面机械故障，也有井下故障。

一、地面机械故障实例

皮带断  2009年11月14日4:37，Q13-291井冲次突降为0，电流下降，载荷呈一直线，同时油压、温度下降，经判断为皮带断，如图2。

偷停  2009年9月11日10:36，Q11-291井冲次为0，上下电流突升，三相平均电流突降，11:08电流为0，井口温度下降，综合判断为偷停，如图3。

电机缺相  2009年9月19日11:06，Q15-271C井A、B相电流上升，C相电流下降，综合判断为电机缺相（C相），如图4。

二、井下故障实例

井卡  2009年11月14日11:15，Q9-30井电流突升，温度逐渐下降，载荷异常，11:21示功图异常，11:31示功图具有典型井卡特征，综合判断为井卡，如图5。

抽油杆断脱  2009年4月9日6:43，Q17-29井上冲程电流下降，瞬时负荷下降并接近于最小负荷，示功图显示典型断脱现象，同时温度、油压下降，综合判断为抽油杆断脱，如图6。

凡尔漏失  2009年10月27日11:57，Q18-28井最大负荷突降，载荷曲线变窄，温度逐渐下降，示功图变窄，异常功图在最小负荷附近，综合判断为凡尔漏失，如图7。

 汽窜  2009年11月2日7:41，Q12-29井油压温度逐渐上升，最大负荷上升，示功图变宽，综合判断为汽窜，如图8。

从以上实例可得出结论：当温度、油压、电流下降时可能为皮带断、偷停、电机缺相、井卡、凡尔漏失、抽油杆断脱等；当温度、油压、电流升高时可能为油井抽喷、汽窜等。

通过对辽河油田60口油井监测数据分析，仅节约油井故障处理时间就累计达2318小时，石油增产约103吨。过去一个采油站管理30口井，应用油井远程监测技术能预警、监管至少200口井，大大降低了采油成本，实现了油田数字化管理。