全俄管道建设和管道应用科学研究院（ОАО ВНИИСТ）是俄罗斯国家石油和天然气管道运输系统制造先驱之一。参加了前苏联和世界40多个国家的450多项主要管道系统设计建设工作（图1）。多年来，在石油管道技术领域的水平已经遥遥领先，可以在短时间内解决管壁问题。在线路检测、诊断腐蚀情况、振动诊断、X光和磁控制方面有自己的独创方法。

该研究院独特的焊缝强度检测工艺在长距离、复杂工况管道应用中的作用令同行刮目相看。

推行技术监督结果计算自动化信息系统

 工业和环境安全在很大程度上取决于管道运输设施在其生命周期各个阶段综合质量的有效控制。制造商根据用户的标准技术文件要求设计、生产符合产品技术性能的产品，产品质量是管道运输可靠和安全性指标之一，而对于长距离输油管道来说，焊缝强度又是重中之重。

目前在世界一些工厂里，由于生产和使用管道过程中缺乏相应的技术法规，对于严格检测板材连续性这项工艺没有完善应用。在板材技术监督和管道安放工作中发现，约有43%被淘汰的板子板厚有非允许范围内的倾斜，约33%的板材不具备连续性。这在管道生产中归属质量保证问题，因此必须完善轧板工艺和金属密度厚度检测工艺以及管道生产中轧制工艺。

必须承认，管道生产（塑形、扩张、水压试验）时，对技术工序中的板材断面动力学研究不够。为了提高管道质量，需研究现有石油管道使用中得到的数据，并在生产完成阶段应用各种辅助方法检测成品管连续性。

控制管道系统全面质量的主要组成部分是石油管道技术诊断，包括施工和使用过程中的线性部分内容、抽水站和油库的技术诊断。

使用过程中，线性部分的确诊按常规技术采用内管探伤仪与外部诊断治疗起动接收室无损检测相结合的方法，还有构件、维修结构、产品数量与各段的声发射检测，特别是内管探伤仪不能做到的检测相结合的方法。鉴定包括电测绝缘层状态，查明抗腐蚀危险段并研究系统电化学保护状态。

诊断管道系统的技术状态要以各种诊断方法的缺陷和其数据相结合为基础进行确诊。采用定向方法确定有故障管道部分的剩余寿命和安全使用期。

将缺陷数据、强度和耐久性计算结果，以及计划和完成维修资料，记录到诊断项目数据库中，在下一次调查和编制维修计划时使用（见图2）。在进行管道运输项目技术状态评估时采用计算分析法，特别是在无损检测法综合技术诊断阶段必须注意提高测量缺陷的准确性。其中，包括完善最广泛使用的声波检测法。  

运用超声波检测远距离和高难度管线

在应用相控阵换能器超声探伤仪基础上，显著减少了缺陷大小的测量误差，确定缺陷类型并按焊缝截面设定了它们的位置。自动移动扫描仪可以得到缺陷图像，见图3。

这项工作的重要方向是，建立焊接和不去防腐层钢罐壁母材的超声检测工艺。通过涂层进行超声波检测，有效地节省了浪费的资源（检测前去除防腐层和之后恢复防腐层），保护了涂层。根据研究制定了管道横向焊缝数字化X射线摄影行业标准性文件替代多次灵活薄板继电存贮X光胶片。 

在这些薄片上隐藏的影像依靠电子激励电离辐射形成，与靠不可逆光化学过程形成的X射线胶片有区别。激光束辐射已曝光的薄板后X光射线激发电子的能量以光的形式释放，而光辐射每个点由扫描装置依次读取，类似于数码照相机，形成被检测项目的数字影像。 

影像传递到计算机后，用亮光照射薄板，它释放所有储存能量并可以重复使用。多次使用记忆薄板替代X胶片，与胶片曝光时间相比，薄板的曝光时间明显减少了，提高了检测效率和影像质量，确认了极具吸引力的X射线新方法地位，见图4。 

两种新方法实现了以电子方式记录检测结果，减化了归档成本，每个焊缝建立计算数据库，并将检测结果用电子邮件传送到任何地址。 

自动超声检测重复数码X射线照相新工艺的应用，可以得到所研究焊缝段适用性的结论。

生产的管道运输产品进行独立技术监督，应该在供货方向用户推荐该厂产品可用（不可用）的技术审核之前完成。技术审核要在与每个工厂协商定的技术监督方案基础上进行。根据选择方案观察所有主要阶段和决定产品质量的监督环节——从材料和零部件进货检验到成品装运。技术监督专家们莅临每个重要技术工序，进行管道产品认证。这项调整工艺保证供应产品符合用户要求。全俄管道建设和管道应用科学研究院在俄罗斯提供技术监督的区域如图5。

全俄管道建设和管道应用科学研究院在东西伯利亚太平洋石油管道系统设计中起了关键作用。2005年6月向“石油运输”股份公司提交了设计技术经济数据。输送管道长度近4400公里，第一次为俄罗斯石油出口商开启了亚太平洋石油输出通道，使国家东部地区得到了强劲发展。东西伯利亚太平洋管线在距离上、在路线复杂性上——有多年冻土、地震危险区、断层、滑坡、700多条河流，超过一百条公路和铁路，数百英里的湿地，最终，石油管道还应能承受100个大气压的压力。这次设计经验在许多方面创下了世界石油管道设计实践上的惟一。

全俄管道建设和管道应用科学研究院承接了许多石油公司的大型合作项目，与100多个大型俄罗斯及国外石油运输公司进行了合作，其中，包括俄罗斯“天然气工业”股份公司、ТНК-BP、“建筑运输”股份公司“石油运输”股份公司和“石油产品运输”股份公司等。今后，全俄管道建设和管道应用科学研究院计划建造管道自动化平台基地，运用现代化高新技术管理运转新设备。