火驱采油技术因其节能环保，并可大幅度提高采收率，越来越受到重视，已成为转变稠油开发方式的一项重要技术。如何将油层成功点燃，是火驱技术的关键之一。新疆油田红浅1井区火驱先导试验项目研制了一种火驱电热点火器，经过参数测试和现场应用表明，各项技术性能指标满足浅层稠油点火要求，均一次性点火成功。

点火器设计有优势

根据新疆油田红浅1井区浅层稠油油藏的点燃温度和油层压力等参数，要求点火器出口空气温度大于420℃，耐压大于10MPa。考虑到适当提高点火温度有利于点燃油层，因此，在点火注气速度控制在5000Nm3/d左右的条件下，点火器的设计出口温度大于450℃，额定功率为50kw，耐温大于550℃，耐压达到15MPa。 

点火器为柱状结构，见图1。主要由电热棒组件、温控装置、接线盒和悬挂接头等部分组成，全长约11.52m，最大外径150mm。对影响点火器工作性能的关键部位进行温度监测，点火功率由一个设定的关键温度参数自动调控或手动控制。点火器的点火功率、出口端温度以及井口的注气流量、压力、温度等主要参数，通过相应数据模块和信号发射装置远传到监控室，进行实时监控。

点火器性能优异

电气强度检测：电加热棒在50Hz、3000V电压条件下，电热棒的绝缘填充物在1min内没有出现被击穿或闪烁现象。

高温泄漏电流检测：将电热棒通电，当电加热棒表面温度达到500℃和550℃时，用电表分别测量电加热棒接线柱与外壳间的电流。检测结果表明，泄漏电流值远小于允许的4mA。

电热棒绝缘检测：用兆欧表摇测电加热棒的冷、热态电阻。先在不通电条件下，测电加热棒接线柱与外壳间的绝缘电阻；然后将加热棒通电，待其表面温度达到550℃时，再用兆欧表测电加热棒接线柱与外壳间的绝缘电阻。

  耐压检测：将点火器的电热棒、电缆连接头、测温元件置于压力容器中，进行水压试验。压力上升过程中，分段稳压，测量相关绝缘电阻。在15MPa、20MPa、25MPa分别稳压30min，绝缘电阻未发生变化，且大于100MΩ，试压结束后，被试部件没有变形或损伤。

点火成功百分之百

图2为点火器在新疆油田红浅1井区hH010井点火过程运行结果：当注气量在5000Nm3/d时，点火器功率在约7.5小时内，从0逐渐提升至额定功率45KW；点火开始约10h后热端出口温度达到450℃；之后，点火器功率保持在45～48kw之间，加热器热端出口温度达到440～480℃，运行约5天；在确认油层已经点燃后，为了保证氧气的充足供给，逐步提高注气量至10000Nm3/d，点火器出口温度降至300℃左右，点火过程持续约15天，见图3。

目前点火器在新疆油田火驱先导试验区已应用7井次，运行结果表明：在额定功率条件下，注气量5000Nm3/d时，点火器热端出口温度可达到440℃以上；点火器承受的最高压力达到7.3MPa，短时最高温度达到800℃，一次性点火成功率100%。