中国石油化工股份有限公司安庆分公司是中国石化直属特大型炼油、化工、化纤、热电联合生产企业。从2009 年年底开始实施含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程建设（以下简称“炼化一体化工程”），新建常减压蒸馏、重油加氢、催化裂化、催化重整和柴油加氢等十几套装置，总投资100 多亿元。工程建成后将使安庆石化的原油年加工能力提高到 8.00Mt/a。

 

炼化一体化工程是一个大型石油化工建设工程，工程宏大、技术复杂、工序繁多。施工企业和工程管理单位对该工程项目进行施工和管理的难度要比一般工程大，要花费很多时间和精力对工程的质量目标进行控制，其控制方法和手段与其它控制目标相比有所不同。质量控制除了建立完善的质量管理体系和技术管理体系对各责任主体的工程质量行进行控制外，还应根据大型石化工程项目的特点，采用各种高科技的检测仪器对工程实体质量进行检验和验收，从而保证整体工程施工质量满足设计和用户要求。

 

仪器检测助力工程质量控制

 

安庆石化炼化一体化工程建设工程质量控制应用的高科技检测仪器有全站仪、机组轴对中检测仪、OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) 光 纤时域反射仪、计算机网络检测仪、电火花防腐层检测仪、漆膜测厚仪等高科技的工程质量检测仪器。在工程质量控制过程中利用这些仪器，大大提高了工程质量控制的效率和管理水平，保证了工程质量，减轻了工程施工和管理人员的劳动强度。

 

全站仪  全 站 仪（Electronic Total Station）是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器。它集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。因仪器在某处一次就位便可完成该测站上全部测量工作，故称之为“全站仪”。全站仪被广泛用于大型工程建设项目的测绘、复测和检验。

 

炼化一体化工程从装置红线内场地平整、道路修建、桩基定位、建筑物和设备放线，到基础浇筑、地管敷设、建筑物和构建物建设的检验和验收都要用到全站仪。特别是在炼化一体化工程中有大型设备 200 多套台，最高的设备有 70 多米高。大型设备的基础定位复测、坐标复测、设备安装和验收都由工程技术管理工程师用全站仪及其它仪器进行测量。

 

电火花检测仪 电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器。在检测时，当涂层有质量问题，仪器将发出明亮的电火花，同时用声光报警。它的工作原理是在对各种导电基体涂层表面加一定量的脉冲高压，如果防腐层过薄、金属部位裸露或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就会形成气隙击穿而产生火花放电，从而达到对防腐层质量检测之目的。它有主机、高压探头、探极三大部分组成。

 

炼化一体化工程地下的一至三级管网有近 2 万米钢管。钢管在敷设前要进行防腐处理。防腐处理采用环氧酶沥青防腐。它由环氧树脂 + 煤焦油沥青 +填料制成的防腐涂料涂在钢管表面上，用玻璃纤维布作为加强涂敷形成防腐层，厚度一般为 0.5~1.50mm。管道防腐层的厚度直接影响到管道防腐质量。

 

防腐层防腐完工后用电火花检测仪在它的防伪表面各处检测它的耐压程度，再用漆膜测厚仪检测防腐层的具体厚度。不同的管道采用不同的防腐处理，从两布三油（2 层玻璃纤维布、三层环氧煤沥青）到三布六油，根据施工图纸和防腐规范质量要求，施工人员和工程管理人员分别用电火花检测仪3,000~8,000 伏电压来检测，保证了地下金属管线的防腐质量。

 

漆膜测厚仪 漆膜测厚仪是采用磁性测厚方法，无损检测管道和设备上油漆覆层的厚度。它的测量原理是当测头与覆层接触时，测头与磁性金属基体构成一个闭合磁路。由于非磁性覆层的存在，使磁路磁阻发生变化。通过测量其变化量，可测得其覆层的厚度。它的测量范围为 0~1,250um。

 

炼化一体化工程中地面上的工艺管道和各种设备都要进行油漆防腐，一般要做到 2 层底漆、2 层中间漆和 1 层面漆。根据防腐规范，不同层数油漆对应不同厚度，用漆膜测厚仪来测量油漆的厚度，检查防腐质量是否达到要求。

 

OTDR 测试仪　现代大型石油化工工程建设项目都离不开计算机网络系统，它是现代化工厂的神经。炼化一体化工程共有 11 种计算机网络系统。它包括信息管理、数据采集、行政电话、调度电话、扩音对讲、紧急呼叫、有线电视、视频监控、火灾报警、生产控制、继电保护网络系统。各种网络系统的主干链路都是采用光缆作为传输媒介。

 

OTDR 用来测量光缆长度、光纤接头损耗和光纤损耗。它的测量原理是根据光的散射和反射来获取光功率衰减信息，用来测量衰减、定位以及光缆长度等参数。炼化一体化工程共有100km 光缆。光缆敷设和熔接的质量检测由 OTDR 来检测。

 

计算机网络测试仪 石化企业的生产和管理都离不开计算机网络。炼化一体化工程中的每个控制室、机柜间、变电所、化验室及办公楼都有计算机网络。网络测试仪测试。

 

计算机网络测试仪对安装的计算机网络双绞线或同轴电缆进行测试，它是计算机网络和智能化建筑工程进行质量检测和验收必备的仪器。它将脉冲测试信号和数字信号处理结合起来，提供了快速精确的测试结果以及高级的测试能力，为炼化一体化工程开工后的信息通讯提供可靠的保障。

 

机组轴对中检测仪 在炼化一体化工程建设施工和管理中，对工程质量测试和验收用得最多的仪器是机组轴对中检测仪。工程施工中泵、风机、压缩机等设备的安装和调试，都要用轴对中检测仪进行轴对中调整和检测。

 

泵、风机及压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵；用于输送气体并提高气体压力能的机械，按其输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于 0.015MPa）、鼓风机（出口压力为 0.015 ～ 0.3MPa）和压缩机（出口压力为 0.3MPa 以上）。由于泵、风机或压缩机往往与提供机械功的驱动设备（汽轮机或电动机）成套为一套泵、风机或压缩机机组，通常称之为“机组装备”或“机组”。

 

机组装备一般都以连轴器连接驱动设备和被驱动设备。以连轴器连接的设备，即使采用挠性联轴器也要精确的对轴心才能避免联轴节、轴承、密封等组件快速磨损。一般情况下，几乎 50% 的机组装备的停机故障是由轴心不对中引起的，这些故障会造成轴承失效、连轴节磨损过热、效率降低，从而导致机组维修费用增加及装置停车造成企业经济损失。此外，轴不对中也会增加振动程度和摩擦，增加大量能耗，并导致轴提早失效。由此可见，机组装备安装质量的好坏对整个工程的质量和投资效益起着十分关键的作用。这不仅关系到设备本身的安全可靠，也关系到石化工程的整体质量，关系到操作人员的生命安全。

 

重在关键机组安装

 

炼化一体化工程共装备了各类机组155 套，其中重油加氢装置循环氢压缩机汽轮机机组、连续重整装置循环氢压缩机汽轮机机组和氢增压机汽轮机机组为该工程的三大关键机组。因为大型机组在石化装置起着举足轻重的作用，不仅机组的安全、平稳运行是装置安全、平稳生产的前提，而且机组开稳开好是所在装置开车的首要前提，所以关键机组被称之为装置的“心脏”。机组的轴对中是机组安装中的重要工序，也是机组安装工程重要的关键质量控制点。若该工序施工工程质量未达到设计要求，在机组运行时会引起机组振动过大而使机组停车，影响到整个装置的运行。 

 

轴对中检测。以重油加氢装置循环氢压缩机汽轮机机组为例，该机组轴对中工序的初对中在二次灌浆前进行，初对中按照供货商提供的冷态对中图表进行对中调整，调整联轴器径向与端面跳动偏差值。二次灌浆后进行精对中微量调整，复测轴线对中数据，按设计要求偏差值控制在≤ ±0.4mm 范围内。应用轴对中检测仪对机组轴对中调整步骤：第一，机组轴对中以透平为基准，进行对中调整和检测，采用回动千分表法进行检测，分别测量轴的径向偏差；第二，按照轴转动方向，同时转动两轴，并每隔 90°记下表的读数，如果千分表触头被压入其适当位置，则把读数定为正的，否则定为负的；最后参照机组说明书和图纸要求进行轴对中复测和验收。

 

大型石油化工工程项目建设，工程质量是它的生命线。高科技检测仪器是工程质量监查的千里眼，顺风耳。施工和管理单位要根据大型石化工程项目实际情况配置一定数量和种类的检测仪器，制定相应的检测方案，以确保工程质量控制目标的实现。