游梁式抽油机更换皮带的过程劳动强度大，操作时间长，且在操作过程中，操作人员易受到伤害，工作效率低。为了解决以上问题，经研发人员反复研究，设计出一种轨道式电机固定底座。该设计方便电机和电机皮带松紧度的调节，降低工人的劳动强度，提高工作效率，保证工作安全。该底座是抽油机电机的固定设备，适用于游梁式抽油机和皮带式抽油机更换电机皮带工作，目的在于解决抽油机皮带松、紧调整和更换困难的问题。
 
设计底座
 
石油工业生产的地下原油主要是通过地面采油设备，将地下原油举升到地面上来，抽油机是广泛应用于地面采油工程的设备。抽油机的动力来源于电机，电机将电能转换成动能，通过皮带传递给抽油机。电机底座安装在抽油机底座上用于固定电机，并且能够实现电机的纵向移动，满足日常更换皮带需求。皮带过松会导致电能的损耗比较大，过紧又会缩短皮带的使用寿命，而抽油机长时间的运转会导致皮带老化或磨损严重，为保证抽油机的正常运转，就需要进行调整皮带松紧度或更换皮带的作业。
 
目前，抽油机的电机底座由板状滑道和槽钢组成，板状滑道的两端通过螺栓与槽钢连接，电机通过螺栓固定在板状滑道上，在槽钢一端安装顶丝，使顶丝与电机固定在一起，转动顶丝能够使电机移动。调整抽油机皮带松紧通常使用的方法是卸松板状滑道上的四条电机固定螺栓，使用顶丝将电机顶到板状滑道合适的位置，校正好四点一线，紧固固定螺栓，开动抽油机。更换抽油机皮带需要先卸松板状滑道上四条电机固定螺栓，旋转顶丝使电机向抽油机大皮带轮方向移动，取下旧皮带更换好新皮带；再使用顶丝使电机向远离抽油机大皮带轮的方向移动，皮 带 松 紧 合 适 后， 调 整 电 机 皮带轮与抽油机大皮带轮“四点一线”，紧固好板状滑道上的四条螺栓，更换完毕。
 
施工人员操作过程中，皮带“四点一线”没有调整，造成扭矩，摩擦过大，皮带受热快，易烧坏，皮带松紧度不合适或电机固定螺丝松，都会使皮带打滑，对皮带做成伤害，甚至不松电机螺丝的情况下，强行加入造成皮带严重损伤，因此必须提高岗位工人操作技能，严格按操作规程安装皮带使皮带松紧度合适，电机稳固，从而延长皮带的使用寿命。
 
当更换抽油机的电机时，如果新换电机的四条固定螺栓的位置距离与原电机四条固定螺栓的位置距离不一致时，需要卸松板状滑道与槽钢之间的固定螺丝，重新调整板状滑道的位置，重复更换电机皮带的操作。该项操作劳动强度大，并且在使用过程中，易挤伤操作人员手指，费时费工，降低了工作效率；更换电机需要重新调整板状滑道的位置才能保证电机皮带轮与抽油机大皮带轮保持在四点一线上。为改变这种状况，需要改进电机的固定底座。
 
运作原理
 
该电机固定底座包括槽钢 1滑道、2 滑轨 3 调节丝杠、4 铜套、5 拉力轴承座、6 拉力轴承座固定帽、7 套管、8 铜套固定帽、9 拉力轴承座、11 压帽组成，见图 1所示。其特征在于：在滑轨 2 两端各焊接一个套管 8，将两个滑轨两端的套管套在滑道上，将滑轨两端分别焊接在槽钢两端，在槽钢一端安装好拉力轴承座并使用拉力轴承座固定帽 7 固定住，由于槽钢与拉力轴承座中间安装有平键，防止转动，将铜套安装在离拉力轴承座最近的滑轨上，并拧紧铜套固定帽，同样滑轨与铜套中间安装有平键，将调节丝杠凸台两端安装好拉力轴承，装入拉力轴承座内，安装好拉力轴承座压帽 11，通过转动调节丝杠，使调节丝杠旋入铜套内。
 
在应用时，先将槽钢使用螺丝固定在抽油机上，将电机固定在电机滑轨上，通过棘轮扳手转动调节丝杠即可实现滑轨向前移动，调节棘轮扳手上的扳机，转动棘轮扳手即可实现滑轨向后移动。轨道式电机滑轨滑轨采用横向设置，更换电机时不需要调整滑轨，将电机放在电机滑轨上，通过调整电机的固定位置就可实图 1图 2现电机皮带轮与抽油机大皮带轮四点一线。方便快捷，省时省力。
 
效益分析
 
该电机固定底座研制成功后在义 141-1 使用，现场更换皮带时间由过去的约 40 分钟缩短到 5分钟。从现场应用情况来看，实现了预期的设计目的。使用该电机固定底座有效降低了操作工人的劳动强度，提高工作效率及开井时率。
 
图 2 展示了现场轨道式电机快速滑轨情况。该电机固定底座与现有的电机滑固定底座作方式相比具有以下优点和效果。使用快脱棘轮扳手就能实现电机滑轨快速前后移动，省时省力，解决了快速调节抽油机皮带松紧和更换抽油机皮带的问题，避免了操作工人在松紧螺丝时，挤伤手指事故的发生，提高安全系数。电机固定底座的设置能迅速解决抽油机皮带轮与电机皮带轮在一个水平面上的问题，能保证抽油机皮带不偏磨，延长抽油机皮带使用寿命的问题。
 
调整时间由过去的半个多小时，减少到五分钟。当需要向反方向调整时，将快脱棘轮扳手上的扳机旋转 180度，即可快速将滑轨向反方向移动。由于该电机固定底座上的滑轨采用横向设置，更换电机时不需要调整滑轨的位置，将电机放在滑轨上，通过调整电机的固定位置就可实现电机皮带轮与抽油机大皮带轮四点一线。