苏里格气田, 位于内蒙古鄂尔多斯境内的苏里格庙地区。蒙语“苏里格”是“半生不熟”的意思。传说成吉思汗大军西征到此，在肉煮到半生不熟的时候，打了一场胜仗，苏里格由此而得名。

苏里格地区，地表大部分为沙漠覆盖，含气层为上古生界二叠系下石盒子组的盒8段及山西组的山1段，气藏主要受控于近南北向分布的大型河流、三角洲砂体带，是典型的岩性圈闭气藏。气层由多个单砂体横向复合叠置而成，现拥有天然气探明加基本探明储量2.2万亿立方米，是我国迄今陆上探明储量最多的整装气田，是罕见的低渗、低压、低丰度“三低”气田，气田储层致密、薄而分散，储层非均质性强，单井控制储量小；压力下降快，单井产量低；稳产期短，平均单井采出量小。其开发难度是一个世界级难题。

苏里格大气田的发现，为进一步扩大向北京、天津以及整个华北地区、东部地区、陕甘宁地区和中原地区的天然气供应，奠定了可靠的资源基础。对加快上述地区燃料结构的调整，保护环境具有重大意义，特别是对改善北京的大气质量，保证环境具有重要意义。

苏里格气田的开发分为三个勘探开发阶段。第一阶段为1999年～2004年。第二阶段为2005年～2009年，第二个五年引入了“5+1”合作开发的竞争模式，极大地加速了气田的开发进度，并且见到了很好的成效。第三阶段，即第三个五年——2010年～2014年，中石油提出，力争在2015年将苏里格气田建设成为240亿方产能的大气田。按照这个开发目标，需要大规模的开发应用水平井、丛式井，其中水平井每年按200～300口井的规模才能实现这个产能建设要求。这种实施利用水平井的大规模开发建设气田，在中石油油气开发历史上尚属首次，因此行业内也称这项工程为“中石油Ⅰ号工程”。

2005年以来，按照中石油集团公司“引入市场竞争机制，加快苏里格气田开发步伐”的重大决策，在长庆油田公司的统一组织下，创建了“5+1”合作开发新模式（苏里格南部项目经理部属于中石油陆上天然气对外合作区块，目前由法国道达尔石油公司承揽）。

“5+1”合作开发模式，即有6个投资主体单位，负责所辖区域的勘探与开发生产建设，开发成熟后，“5”个项目部的生产作业权移交长庆油田分公司统一管理。

6个投资主体单位中，“1”代表长庆油田分公司，“5”是指5个开发项目经理部。其中，苏里格气田开发第一项目经理部隶属于中石油集团西部钻探公司；苏里格气田开发第二项目经理部隶属于中石油集团长城钻探公司；苏里格气田第三项目经理部隶属于中石油集团川庆钻探公司；苏里格气田开发第四项目经理部隶属于中石油集团渤海钻探公司；苏里格气田开第五项目经理部隶属于中石油华北油田分公司。

投资勘探与开发的资金来源渠道也各不相同，其中长庆油田分公司与华北油田分公司的投资源于中石油股份公司；其余钻探公司所属项目部的投资源于中石油集团公司，中石油股份公司注资50%到中石油集团低效油气开发部进行风险合作。

2010年，安东石油踏上了这片神奇的土地，发挥其在水平井分段压裂技术方面的优势，预计完成66口井的工作量，实现近2亿元的销售收入。目前该项目组人员已集结进驻到乌审旗基地，主要由营销公司、井下工程事业部、运营服务公司等组成。具体是：营销公司由长庆办事处、辽河办事处、华北办事处及克拉玛依办事处组成；井下工程事业部主要由工程设计部、陕北作业部组成；运营服务公司主要由陕北运营服务部组成。随后，连续油管作业服务部、水平井技术服务队伍也即将入驻乌审旗基地，共同参与今年安东石油在苏里格气田的“大型汇演”。

进展之一：苏平A井

裸眼分段压裂施工取得“开门红”

2010年3月19日，安东石油成功完成苏平A井压裂施工，这是2010年安东石油在苏里格区块打响的第一场战斗。

与以往的施工井相比，苏平A井的施工难度远远增大。由于2009年11月27日完井工具就已入井，距离压裂施工的时间已长达3个月19天。长时间置于井底对工具的性能是个巨大的挑战；另外，该井裸眼分段达到五段，是苏里格地区水平井分段最多的井之一。

施工当天，现场刮起了七级大风，黄沙漫天飞舞，能见度非常低。大风卷着黄沙，吹得人张不开嘴，睁不开眼，吹得衣服和鞋里全是沙子。就是在这样的条件下，安东石油事业部高级技术专家和技术人员顶着风沙，克服恶劣的天气给施工带来的不便，凭着精湛的工艺技术，成功完成了苏平A井的压裂施工。施工历时8个小时，施工过程中滑套顺利开启，共泵注液体1256.5m3，加砂160m3，均按设计方案完成施工，目前火焰高8m。

苏平A井施工成功，为安东公司2010年在苏里格地区水平井项目取得开门红，为成功拿下后续工作量奠定了基础；同时，也推动甲方从水平井项目开展初期的试验阶段转移到了推广阶段，让甲方从最初持怀疑和谨慎态度转变到了现在对安东石油的认可和赞同。

进展之二：井下工

程事业部常规压裂项目进展顺利

截至到4月下旬，井下工程事业部的水平井分段改造重点项目已经在苏里格气田及西南油气田实施13井次，在人力、材料等资源配备非常紧张的情况下，保证了施工质量。

在全力保障重点项目运营实施的同时，安东石油各事业部也没有放弃具有传统技术优势的常规压裂项目。本项目在2009年底，经过部门专家及技术人员对压裂液体体系的重选优化，目前基本已经转型为国产化低胍胶比低伤害压裂液，在提高液体体系性能的同时大大降低了项目成本，也降低了纯粹依靠国外技术的运营风险。

结合营销部门的努力，2010年常规压裂项目的开端便是将连续设计施工两口井，为西南油气田的岳A、岳B井。安岳区块须家河储层施工压力相对较高，压裂施工难度大，且排量过大易压窜下部水层。针对此特点，经专家及设计人员认真分析研讨后，岳B井采用二次加砂技术，通过第一次加砂后支撑剂的沉降，增大下部隔层地应力，结合低排量设计，从而更好地控制裂缝向下延伸，最大程度降低压窜水层的可能性。

岳A井已于4月22日12:30顺利按设计完成施工，压后放喷期间，返排液破胶好，完全水化，表面张力低。本井已经完成产气量测试，估产15×104m3/d，产量与同层位临井相比比较理想。岳B井已经完成施工准备工作，现已正式施工。