在过去的20年时间里，美国石油天然气产业发生了革命性的变化。从之前依靠加拿大、墨西哥及中东原油进口，到如今将石油、天然气出口到欧洲等各地，这一系列的变化源自美国油气生产效率的显著提高。如今，越来越多的“美国经验”遍布世界各大油田，为全球油气田的高效开采提供了一定的借鉴作用。
水平井开采技术优势显著
通常来讲，对于水平井的开发，就是要尽最大的可能实现增产，但前提是面对何种油气藏。一般油气藏具有一定的空隙度，油气流到水平井当中，其中最重要的工作就是促进油气的水平流动。要根据裂缝的水平动向，进行水平井的开钻，通过裂缝与水平井建立的通道，改变油气藏的流动，从而最大化增加进入到水平井的产量。另外，要抑制油气的渗透性，通过封闭空间的不平衡裂缝，建立连接油气藏通道，这样的裂缝树与水平井成统一状态，能够增加产量。垂直井口细度不像水平井口细度高，这就是为什么垂直井的渗透率低的缘故。作为一种结论，对于水平井的开采，我们通过裂缝与水平井建立一个通道来改变油气流动，最大化增加进入到水平井的产量。
这种造井方式已成为“美国经验”最常采用的造井方式。原哈里伯顿副总裁、SPE技术部主任Dr. Ali Daneshy表示，对于裸眼井，可以采用自然形成的裂缝进行催产，这种方式会降低开采成本，节省开支。同时能够更快的完井，更好的保证井口之间与裂缝之间的连通性。而复杂油气井便需要通过压裂方式，对不同的井段进行分层多级压裂，压裂过程中，十几个大的裂缝可以和油层建立通道，进行增产。
但这种催产方式也有很多弊端，不论对于中国还是美国的油气行业。首先我们对裂缝位置的控制能力偏弱，而在灵活度方面也会受到影响。在执行压裂的过程中，很大程度上依赖于压裂井口的情况。裸眼井纵向裂纹的深层走向不同，所采取的固井方式也不同，考虑的关键因素就是压裂液。
 
分段压裂完井系统的成功应用
投球滑套法和射孔加塞法是两种常见的完井方式，在美国油气生产过程中，二者组合运用的情况较多。
采用投球滑套法进行分级压裂时，针对水平井而言，压力分布在水平井的一侧，可以节省很多时间，人工成本，以增加效率。采用桥塞射孔方式进行分级压裂时，将尾管加入到分割器当中，采用分割器对井进行分级，用桥塞来堵住，一旦出现桥塞，就可以进行分级射孔。在此项技术中，对桥塞的选择是十分关键的。比如对于两千米的水平井和两千米的垂直井是不一样。这样对系统的设计复杂程度会很高。射孔的位置安排也会比较复杂，可能会比计划的压裂走向有些差异。所以多裂缝的方式就会体现出一定的优势，桥塞和射孔把一口井分成多段，对每一段在压裂阶段进行压裂。在选择过程中，剔除掉一些裂缝，能够保证压裂继续推进，以保证良好的效果，这是在水平井里面很常用的压裂方式。
在生产过程中，如果遇到了没办法解决的沙回流问题，那么不得不停止施工，等到将沙字抽出之后才能重新恢复作业。但在双喷射系统里面，我们可以采用连续作业管，进行封套或采用液压喷射的方式实现交替作业，不会造成施工中止。这样在工作过程中，就有很大的灵活性，比如可以把喷入设备的化学组份进行调整修改，从而达到更好的压裂跟效果，而且可以简化操作，读取井底的压力系数然后进行操作方面的调整。
 
大规模开采下的组织与协调
成功开采页岩气使美国跃居全球第一产气大国。中国要成功开发页岩气，首先必须要规划起一个巨大的开采架构，并非每年几千或者上万口井，而是每年五万到十万口井的开采规模。然而这并非难事，只要有良好的开采运作管理能力，如此规模的开采是能够顺利进行的。
在美国，目前页岩气开采基本是每年五万至六万口井的规模，进行压裂的裂缝数量更是繁多。压裂技术能否成功应用与裂缝的设计有很大关系，这直接关系着开采成本。所以在裂缝的设计上要精准、高效，而参与裂缝设计的公司可能高达几十家，这几十家设计公司就必须团结一致，步调协调，就像一个人在工作一样。因而对于每个在现场工作的人来讲，都要做到统一标准才能开展工作，不能留有任何风险。也就是说，对于大规模油气压裂生产过程，开采架构的组织、协调是尤为必要的，如何提高开采架构的组织、协调能力是全球油气开发的重要课题也是难题。阿里先生表示，这需要一个行业整体水平的提高，美国在此方面也是逐步完善并取得进一步成果的。