中国页岩气开发的代表性企业要属中石油和中石化两大集团。在去年11月份上，中石油、中石化两大集团的相关专家分别在“第五届中国页岩气发展大会上”介绍了当前两大集团开发页岩气的技术装备现状，促进了企业间的技术交流，有利于中国页岩气的开发。

中石化页岩气勘探开发技术现状
 
      中石化页岩气勘探开发技术由中石化石油工程技术服务总公司的刘汝山副总经理做了详细报告。根据刘汝山副总经理的讲话整理出如下：2013年涪陵区块通过中石化公司组织审查，开展涪陵一期50亿方产能建设，应用丛式井，布井265口，采用6井式的平台布井方式，完成209口井，压裂试气153口井，完成六大技术领域，完成28项关键技术。六大技术领域分别是地球物理技术领域、钻井工程技术领域、油基钻井液技术领域、测录井技术领域、压裂试气技术领域、地面工程技术领域。
 
      地球物理技术领域通过地质测量、相关试验、研发出微地震压裂检测技术。钻井工程技术领域，国内首个应用井工厂钻井模式，具备井工程优化设计能力，成功应用21个平台75口井，平均缩短14天钻井周期，节约土地60%~70%，形成液压亲水平井优化钻井技术。油基钻井液技术领域，完成无支撑安全钻井，研发出油基钻井液技术和钻屑无害化处理技术。测录井技术领域，中石化研制出大功率牵引设备，成功应用多口井，最大牵引力达到8吨，最大牵引速度每分钟9米，最大牵引距离2284米，最大施工倾斜角94.6度，基本满足涪陵地区水平井的要求。同时成功研发区域录井技术和测井技术，安装周期可节约12小时。
 
       在压裂试气技术领域，研发出压电合一的分级点火控制技术，成功率100%，同时实现桥塞国产化。水平井分段压裂技术方面，最大压裂施工排量49方，通过压裂后的裂缝检测，微地震技术的应用，促进该项技术不断完善，降阻率可达70%。压裂技术的关键压裂设备也有较大进展，成功研发出2500、3000型车载式压裂泵车，现在涪陵地区装备79台2500型、16台3000型压裂泵车。另外，井工厂钻井配套技术也有新突破，研发出全方位步进式移运装置，实现高效、安全的运移，此外还尝试了轨道式、平滑式和滑移式等运移方式。地面工程技术领域，中石化不断推进标准化技术，使得涪陵页岩气勘探开发技术整体优化了25天。“目前，涪陵钻完井周期已经大幅度缩减，从开始钻井的83天，完井95天到现在的钻井65天、完井75天，大大提高了钻完井的效率。如今涪陵正在开展二期产建计划，中石化将不断完善技术、助推中国的页岩气开发。”刘汝山如是说。
 
中石油页岩气勘探开发技术现状
 
       2014年中石油集团在长宁、威远地区启动页岩气开发建设项目。中石油川庆钻探公司工程技术研究院的孙海芳院长派代表做了详细报告。内容整理如下：川庆钻探公司（以下简称川庆公司）通过创新发展和引进吸收国内外的先进技术，在近两年的时间内有较大的新的突破，初步形成了适应长宁、威远区块的页岩气配套钻井技术，有利的支撑了长宁、委员等区块的页岩气发展。自2014年以来，川庆钻探公司取得了六方面进展：页岩气丛式井水平快速钻井技术，最快钻井33.7天，平均钻井周期60~70天；水平井地质导向技术取得长足进步；水平井防爆钻井技术取得突破性进展，之前钻井发生的严重垮塌，现已初步解决问题，但费用较高，后期研制出自己的添加剂技术，降低了成本，满足了钻井需要；水平井固井技术也取得较大突破；水平井储量改造技术取得突破；井工厂模式作业取得较大进步，早期采用常规钻井技术，费用较大，现采用井工厂作业模式，单井开发成本降低近一千万元。
 
      页岩气丛式水平井的快速钻井技术。针对前期结构无法满足大排量体积压力的改造和提速难题，对长宁、威远地区的钻井进行优化，体积改造方面应用大一级的 套管，压裂后产量得到提高。控制方面由于造斜点的闭合要求较大，采用优化造斜技术工艺，提高定向钻井的速度。钻头方面使用国产化PDC钻头，降低了成本，刷新了进尺记录。由于长宁威远地层都为丘陵地貌，部分区域为喀斯特地貌，钻井过程中漏失严重，采用气体钻井进行提速止漏，取得一定成效。整体来看，长宁、威远区块钻井周期比2013年下降了近一半，开发成本大幅度降低。
 
       水平井地质导向技术方面，川庆公司实施采集传输，远程专家支持系统为核心的水平井地质导向技术，有效的解决了储存问题。页岩气井水平井防塌技术方面。川庆公司吸收消化了国外的技术，自主研发了新的技术，取得的比较好的效果，自主研发了处理剂，并形成了相关技术体系，现场成功应用42井次，每一口井节约70万。15年6月成功研制出高性能水基泥浆，并完成相关实验，达到目标水平，减少了环保压力。页岩气的水平井布井技术方面。由原来第二轮的1100米左右，提高到1500~2000米，现阶段三维的水平井，下套管存在困难。对此，川庆公司进行技术攻关，形成下套管、高效冲洗隔离液等六项技术。固井合格率由第二阶段的88.46%提高到95%，页岩气固井比常规井固井的质量还要高。
 
      水平井储层改造技术方面。该技术主要体现在体积压裂工艺，这些技术基本都是引进外国技术，现已实现国产化，提高了储层改造效果。体积压裂工艺目前形成储层地质工程相配套的技术，高效降阻75%以上，压力反弹可回收并充分利用，重复利用率可达95%以上。工厂化模式方面。进工厂作业模式是川庆公司第三阶段形成的钻井模式，效果明显，钻井周期节约35%以上，节约成本1000万以上。