实时采集与控制软件让用户通过点击鼠标 就 可 调 整 流 入控制阀至所需的流量，节流开大开小已不再重要，因为测得的流量会立刻显示流入控制阀调整后的结果。由于流量是在井下水平开采段测得的，流量稳定的时间缩短至几十分钟而不是几小时，有些储层可能需要另一种产量控制策略，如液位下降控制，这种情况下将流入控制阀调整为一个特定的液位下降量，然后监控相应的流量即可。流量控制阀助力完井作业流入控制阀可被看作一个完井工具，它可对油井和储层进行高质量的管理，一个改进的用户界面能对产量进行更频繁的调整，从而进一步了解储层的动态表现；如果运用得当，这些优化将能恢复储层产能，使其增产；这种改进的实用性功能创出了一种新的工作方式：“因果”监控；最有价值的闭环采用以下形式：获取数据、进行建模训练、尝试一次调整，然后，检查变化；因果监控 取 代 了 建 模 步 骤 和 灵 敏 度 调整，换句话说，当调整灵敏度更快、更容易、并能给出实际结果时，为什么要进行耗时的建模逼近？
 
因果监控还能为用户提供一个容易吸收的学习经验，能使用户进一步了解和掌握所有的生产动态，包括开采段、分支段、储层和油井。流量控制阀也可用来协助完井作业， 提供循环液的更多选择，确定封隔器是否正确坐定，下面的例子中， 井下压力的反应表明，隔离膨胀封隔器是否处于封闭状态，在进行 L-0 分支井盐水处理／脱水作业时，下图给出了 L-2分支两个开采段关闭时的压力数据：上膨胀封隔 器 未 封 闭， 跟 踪 L-2 和 L-0上开采段的压力反应表明，井眼处于连通状态；下膨胀封隔器封闭，L-2 分支上下开采段之间不同的压力反应清楚地表明了隔离状态。
 
膨胀封隔器不同的封隔反应是因为其坐定在不同的流体环境，L-2 下封隔器坐定在烃流体环境，而 L-2 上 封 隔 器 坐 定 在 盐 水 环境。封闭储层压力进一步揭示了每个分支井下开采段比上开采段有稍高的储层压力，下图展示了L-0 两个 Manara 控制站关闭时L-0 下开采段压力上升的反应和L-0 上开采段液位下降的反应；69新技术 Overview of New Technologies·New Technology 新技术纵览P+E这种沿分支井的压力差会导致两个 L-0 开采段之间出现交叉流，这种情形会在正常生产期间地面关井时发生；极限储层接触井改进后的压力监测范围允许进行干扰测试，以不同层次评价开采段之间、分支井之间、以及井与井之间的压力变化。
 
洗井作业标准可参照含水率典型的洗井作业采用含水率作为清洗标准，以表明完井盐水和钻井液损失已从油井中排出，洗井作业包括井内的流动液，直到 含 水 率 降 低 到 一 个 低 值（ 如5%），表明大部分完井盐水和钻井液损失已从井中排出；由于极限储层接触井有流量控制阀，可直接对储层进行流量和压力测量，洗井标准可立刻转换为采油指数，当开采段被完全清洗时，凭借所获的一个稳定的采油指数，实时监测采油指数对时间的反应会显现出来；采油指数是一个比含水率更好的洗井指标，因为它还决定了需去除泥饼的最佳的液位下降量，判断那些低于预期采油指数的区域，这些区域可能需要进一步洗井或促采；洗井期间，通过监测采油指数，还可监测和计算开采段实际的含水率，这是洗井测试期间强取样品的一个巨大进步，为了确定所有的泥浆损失是否已经恢复，取样是唯一的含水率指标， 通过计算是得不到的。
 
下一步是将这种极限储层接触井投入长期开采，建议最初每个开采段按其长度比例以一种流量进行采油，目的是确保油气均匀地流入井内，下图给出了各分支开采段标准化的生产流量；不同开采段的流量取决于分支段的长度，由于流量控制阀可以按每个开采段所需的流量通过表针式方法来控制，开采段的划分可以很容易适应。极限储层接触井钻完井工艺融合了分支井技术和智能完井技术，开发出一套完整的钻完井工艺，并在沙特一口井进行了成功测试，采用该系统进行的初始流量测试才刚刚开始；流量测量与性能控制被集成为一个单一的电模块，设计的流量控制阀能测量压力、温度、流量和含水率，并采用了一种无限可变孔径的节流方式来控制流量；开发出一种基于感应耦合器的新一代连接器系统，感应耦合器可用于极限储层接触井的分支电脐带，或为大位移井提供两趟起下能力，或替代电潜泵／安全阀；极限储层接触井 钻 完 井 工 艺 可 能 会 解 决 许 多基 本 的 行 业 问 题， 提 高 油 井 产量 和 采 收 率， 降 低 油 田 开 发 成本；完成这项耗时耗资的项目需要一种新的高水平的合作，许多最佳实践记录在档，为的是更好的选择、计划和实施高风险／高回报项目。