作为一家于1999年成立的年轻企业，烟台杰瑞石油装备技术有限公司是（以下简称：烟台杰瑞）发展和转型最快的民营制造企业之一。致力于高端石油装备研发生产，并将制造业务延伸到工程技术服务领域，自2010年上市以来，烟台杰瑞发展脉络更加清晰，步伐更加有力。近年来，其主要及主攻产品之一的压裂成套设备研制，迅速发展和跟进，不断追赶国内外先行者，并致力于全球页岩气开发技术变革。

“2500型”磨砺三载，效果显著

在技术更新速度加快、行业开放发展的今天，企业不能关起门来搞研发，产品研发必须紧贴市场需求。为适应当前的油气田深井、超深井的各种压裂、酸化泵注作业，2009年，杰瑞自主研发生产出2500型大功率压裂车，单机输出功率2500马力，最高工作压力可达140兆帕，配备了自主研发的全集成智能型自动化控制系统（TIA）。产品一经推出，立即引起业界关注。如今，磨砺三载，全套2500型压裂车组已在四川、新疆、辽河、大庆、乌审旗及北美等不同地理条件、不同井况下被广泛应用，成功参与了多次高压、大功率作业，整机输出稳定，作业效果显著。

2011年9月，2500型压裂车组在新疆轮南进行测试作业，当日作业运行约7小时，共泵注3000立方米，作业最高压力90兆帕。11月上旬进入塔里木顺南1井作业，当日施工总液量1049立方米，最大排量5.1方，最高工作压力108.5兆帕，成功克服高泵压、高风险和持续高温的沙漠作业环境难点。 今年5月29日，在四川磨溪参与酸化压裂作业的川庆钻探公司，为满足超高压作业要求，首次配套使用7台杰瑞2500型压裂车，该项目施工历时287分钟，最大施工排量5.4 立方米/分钟，交替注入压裂液759.36立方米，施工最高压力达到130.03兆帕，一举打破了同行业压裂作业“最高施工压力”和“最大排量”两项历史记录。川庆钻探公司表示，磨溪8井超高压酸化作业的成功实施，为高石梯构造的勘探开发奠定了坚实基础。

今年10月15日，川庆钻探公司又顺利完成了高石2井酸压施工，历时390分钟。本次酸压作业共调用了8台杰瑞2500型压裂车，施工最高泵压达130兆帕，其中，125兆帕以上连续施工280分钟。杰瑞装备在如此高压下完全经受住了超长时间作业挑战。

大功率2500型压裂车组自投放市场以来，其稳定可靠的性能表现，深受用户青睐。不单打开了国内市场，今年1月，杰瑞2500型压裂成套设备还成功交付给北美用户。据介绍，该套设备的设计完全满足北美地区使用标准，突破了压裂、混砂、混酸、液氮、连续油管等不同类型设备的数据交互、联机控制方面的技术屏障，实现了全集成自动化控制。设备交付后，在北美主要应用于页岩气的重复压裂与多段压裂作业，其优秀性能赢得客户的高度认可。

“3000型”助推页岩气开采技术变革

作为致力于发展高端石油装备的制造商代表，烟台杰瑞始终践行着“生产一代、研发一代、储备一代”的持续发展理念。在2500型压裂车组获得成功后，为积极发挥自身技术优势，这家企业开始关注更大功率的压裂产品。

近年来，国内致密油气开发规模加大，一系列重点、难点井的开采都对压裂设备提出了更高的要求。考虑到小井场的局限环境，以及大型压裂“连续施工、大负载、长时间”的特点，要想实现作业，就需要车组在总设计功率一定的情况下，依靠大功率的单机设备来减少设备总的动用数量。烟台杰瑞结合多年来对北美大型压裂施工的跟踪研究成果，自主研发了适合国内需求的新一代3000型压裂车组。

据烟台杰瑞张树立总工程师介绍，在新一代3000型压裂车组中，作为核心装备的压裂泵车采用了3600马力三缸柱塞泵，并提供可大量节省燃油消耗的发动机双燃料系统供客户选择，而重量与2500型压裂车相当；作为整个车组的大脑，仪表车软、硬件升级换代后，采用全新的“SMART智能排量控制系统”；全新设计的130桶大排量混砂车具备多方面优势，其它配套设备如扩展式集砂车、连续输砂车、连续混配车、化学添加车等稳定性、可靠性更强，自动化水平相应提高，设备使用寿命延长。

“该车组不仅仅是对装机功率和输出功率的简单提升，而是在充分调研、考察国内外大型压裂应用的基础上提出的一体化解决方案。”张树立告诉记者，压裂车仅仅是核心设备之一，要进行页岩油气的大规模、非常规压裂，就需要整合参与施工设备共同作业。他们提出，要设计“一站式非常规压裂综合解决方案”的整套作业系统。该综合解决方案一部分是压裂成套车组，另一部分是压裂返排液水处理等环保设备，更适合发达国家和有开采环保法规要求的国家使用。烟台杰瑞拥有成熟的系列连续油管及液氮泵送装备，完全具备为大型压裂服务提供整套设备支持的能力。

在研制3000型压裂成套车组时，烟台杰瑞主要克服以下几项问题。“首先，在保证增大压裂功率的同时不增加整车重量；其次，开发能够满足页岩气压裂大功率长时间作业工况所需的压裂柱塞泵；另外，开发能实现满足页岩气压裂大排量、结构简洁、维护方便的混砂车。目前该项目已取得阶段性成效，按照计划顺利推进。”张树立说。

立足前沿，向压裂纵向一体化发展

烟台杰瑞认为，今后，压裂设备的发展趋势是大马力、高压力、小体积，而压裂工具的发展趋势是完井一体化、智能化发展。他们表示，立足行业前沿和技术助推研发，今后将向压裂纵向一体化方向发展，即从压裂体系设计、压裂车组、压裂工具到压裂液、裂缝检测、压裂液返排环保处理等纵向一体化发展。

“烟台杰瑞率先在行业提出了‘提供整套非常规压裂解决方案”，总工程师张树立表示：“未来，会在大型压裂机组的稳定性和可靠性上做进一步的研究，将进一步加大对关键零部件研究的投入，进一步开发大规模、多设备压裂成套控制系统，由自动化控制向智能化控制方向发展，不断研发推出更加完善的高品质装备。”

随着全球页岩气、煤层气开发日益活跃，特别是中国页岩气五年规划成形，目前正大力推进页岩气开发进程，这给中国油田装备制造、油田服务企业带来了重要发展机遇。

“‘春江水暖鸭先知’，压裂设备和服务只是公司一体化业务链条上的一部分，作为先行者，我们会不断平衡长短期目标，始终以市场为导向，抓住机遇推进压裂业务向纵向一体化、专业化发展，以高品质的产品和服务，持续为客户创造更大价值，为打造国际知名品牌，成就百年杰瑞而努力。”张树立说。