全新的“十二五”，既是石油石化产业发展的重要机遇期，也是石油装备制造业加快转变发展方式的重要时期，更是中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂（以下简称四机厂）大有作为的关键期。经过多年市场历练，经历国际金融危机的洗礼，今天的四机厂更加成熟，在面对瞬息万变的市场时更加从容，在应对日益激烈的竞争时更加自信。

“十一五”期间，四机厂准确把握石油装备制造业的脉动和趋势，瞄准建设“具有国际竞争实力‘品牌老店’发展目标”，以创新的技术、精良的产品和高素质的人才队伍作支撑，推动并引领产业发展，为中国石油装备制造企业树立了典范。日前，江汉石油管理局副总机械师、第四机械厂厂长王峻乔接受了本刊记者的专访。

科技创新; 积蓄发展后劲

作为国内石油钻采装备研制骨干企业，四机厂坚持把科技创新作为企业发展的动力之源，大力实施“引智借脑”工程，加快创新体系建设，探索产学研用模式，加大基础研究力度，贴近市场加快新产品研发，企业自主创新能力不断增强。

王峻乔向记者介绍，这几年，四机厂先后研发出世界首创的快移快装模块钻机、填补国内空白的全套拖挂钻机、直升飞机吊装钻机、国内首台低温轮轨式5000米钻机以及国际首套车载式2500型压裂机组等新产品。先后承担国家、中国石化集团公司、中海油田服务股份有限公司及湖北省重大科技研发项目近20项，获得国家专利124项，平均每年开发新产品3～5项。“深井数字化电控钻机研制及产业化”项目成功申报湖北省重大专项；国家“863计划”项目“2500型大型数控成套压裂装备研制”即将结题；国家重大科技专项项目“3000型成套压裂装备研制及应用示范工程”全面启动。“BE”钻机获国家发明专利，被评为“国家重点新产品”。

通过系列化开发和核心技术的升级换代，四机厂形成了具备自主知识产权的钻井设备、修井作业设备、固井压裂设备、海洋石油设备和高压流体控制产品五大类16个系列200多个规格的产品群，并在快移快装钻机、低温石油装备、自动混浆水泥车、大功率压裂机组研制领域达到国际领先水平。

“巩固已有技术优势，拓展新的市场空间，”王峻乔说，“这几年，我们做了充分的技术准备。紧密跟踪石油装备研发前沿技术、机械制造高端技术，始终站在行业前列，对关键技术、优势产品、特色产品研发，制订前瞻性的发展规划；与国内石油院校合作，加强基础应用领域研究，为产品设计提供理论支撑和指导依据；强化产品开发的市场导向，将现有产品研制优势向海洋石油工程领域、非常规能源领域等方面延伸，并已迈出实质性步伐，全力服务国内能源开发需要。”

王峻乔告诉记者，四机厂研制的2000型海洋酸化压裂橇，填补了国内在海洋酸化压裂橇装设备方面的空白，四机厂生产的大功率成套压裂装备，先后参与了贵州方深1井、四川建111井、河南安深1井等大型页岩气的压裂施工，四机厂自主研发的地面煤层气钻机、连续油管作业设备、液压不压井修井机、新型作业机，吸收了国外同类产品的优点，采用了多项创新设计和先进技术，能最大限度满足用户多样化作业需求。

一批技术先进、性能优良的新产品的问世，保持和巩固了四机厂在行业内的技术“领跑”地位，引领着中国石油装备制造业发展的新趋势。

质量圭臬; 维系精品名牌

质量是企业制胜市场之基，是企业长足发展之“晴雨表”。四机厂坚持把“树精品，造名牌”作为立身之本，以质量铸品牌，以品牌促质量。

王峻乔向记者讲述了一个发生在工厂，真实感人的关于质量的故事。该厂一名59岁的质量检验员刘秋武，为了阻拦未标注检验合格标识的产品进入下道工序，面对步步逼近自己的产品转运车寸步不让。“要走，从我身上轧过去”职工身上表现出的强烈质量意识，使每一件出厂产品都具有“石油四机”的优良品质。

四机厂不断提升试验检测能力，加大技术改造的投入力度，以先进的装备和工位器具保证产品质量。依托数理统计分析手段改进质量管理，成立了具有独立法人资格的检测机构，建成了亚洲最大的水压测试中心、高压管汇试验室、国内一流的柱塞泵试验室等设施。工厂现拥有美国德佛里格加工中心、数控光电切割机、三坐标测量仪等100多台套进口和国产高精尖加工和检测设备，关键核心部件及关键工序的制造质量得到保证。通过优化工艺流程，理顺物流，减少周转，让操作工人“舒适工作”，从更高程度上提高了工作质量，产品的市场竞争力不断增强。

四机厂是全国第一批“国际质量信用5A等级企业”，荣获“全国实施卓越绩效模式先进企业特别奖”，“石油四机”牌钻机被授予“中国名牌产品”称号，四机厂计量检测中心通过国家实验室认可与计量认证，QC小组活动连续八年受到全国表彰。质量提升是一项长期性的工作，关于下一步质量工作如何开展，王峻乔说，工厂要继续深化“质量与标准化”活动，完善“大质量”管理、推进质量管理模式从“体系符合”向“追求卓越”转变，推进企业标准、产品质量与国际接轨，力争获得“长江质量奖”，进军“全国质量奖。”

人才建设; 培育核心实力

企业要实现新的突破，必需建设高素质的人才队伍。“十一五”期间，四机厂实施“大教育、大培训”的人才开发战略，重视优秀人才培养、重视创新团队建设，有效提升了企业核心竞争力。员工培训面达95%，先后有14名职工在湖北省、国家级技能竞赛中获得好成绩，涌现出2名中国石化集团公司劳动模范、2名全国技术能手。工厂被列为中国石化“钻采设备培训基地”。“要培养优秀人才，关键要给他们提供干事业创业的舞台，在加大投入的同时，要营造能出成果的环境。”王峻乔感慨道。2006年6月，四机厂在全厂聘评首席工程师、责任工程师，现已进行三届。在评聘过程中，不搞“论资排辈”，不搞“轮流坐庄”。聘任期间，实行常态化评选、动态考核管理。目前，其专业岗位设置从原有的42个扩充到48个，基本涵盖了该厂设计、制造、检测、信息化、质量管理等各个专业，工厂对受聘的首席、责任工程师在聘期中需要完成的科研项目、新科技的推广运用、传帮带等方面压担子、严考核、硬兑现，促进了企业技术创新。

王峻乔向记者介绍，新年伊始，四机厂经国家人力资源和社会保障部、全国博士后管理委员会批准设立“博士后科研工作站”，“国家工程技术中心”和“国家级产品检测中心”也正在创建之中，这些，将成为企业项目攻关和科技创新的重要载体、成为培育科技成果的孵化器。工厂将以此为契机，进一步完善引才育才环境，营造重才爱才的良好氛围，通过招贤纳才、引智借脑等方式，加大人才引进力度，畅通人才发展通道，逐步建立完善与各类人才特点相适应的薪酬激励机制，为引进高层次人才筑巢引凤。

王峻乔指出，要培养优秀人才，还要采取“请进来”、“走出去”的办法，让大家开阔眼界，增长见识。“十一五”期间，四机厂每年都要邀请国内外行业专家、知名学者，来厂举行专题讲座、辅导报告；组织各类人才到国内外先进企业学习考察、参加中国国际石油石化技术装备展览会和美国OTC石油展，进行技术交流。仅2010年，该厂邀请30多位行业专家、知名学者，来厂举办讲座、培训60多期，组织考察学习、技术交流180多人/次。近年来，该厂培养研究生45人，国际化人才41人，送中国石化集团公司参加高技能人才培训568人/次。“十二五”期间，该厂将有计划地引进和培养高级经营管理人才、科技领军人才、专业技术骨干、高技能人才，力争到2015年，中高级专业技术及技能人才达到总人数的25%。

在谈及企业未来的发展，王峻乔信心满怀。他说，四机厂“十二五”的发展蓝图已经绘就，这五年将是企业改革发展非常关键的五年，机遇和挑战并存，压力和责任同在。工厂将坚持科学发展观，加快推进“五个延伸”，争取实现“六个突破”，努力完成“两个转变”，把工厂建成具有较强国际竞争实力的“品牌老店”。

“十二五”已开局，新的一页已经掀开，石油四机的“巨轮”已稳健驶过波澜壮阔70载。带着盛迎工厂70华诞的喜悦心情，乘着企业体制改革的和煦东风，四机厂昂首阔步迈进春天里。