低排量产气井有杆泵
美国CDI Energy Services 公司研制出一款最新设计的有杆泵，特别适用于低排量产气井。该有杆泵适用下泵深度为1158-3353m，采用特殊设计方案可在下冲程时保持泵压缩至上方的静载荷，从而可在下部柱塞上方形成低压区。另外，该有杆泵的设计还可预防泵的液面撞击和砂子在泵内沉积。目前，已有数台该型有杆泵被成功应用到产气的泡沫井和低产井中。
 
清除机杂有杆泵
美国Eagle Innovations公司研制出一款Cyclone有杆泵柱塞。该有杆泵可使抽吸液中的砂子、硫化铁、其它固相和水快速通过泵总成，不会在泵筒内沉积。常规泵的柱塞和泵筒间的间隙允许一些流体旁路或滑动，机杂就可能在其中沉积，造成泵柱塞在上下运动时快速磨损，特别是在泵柱塞和泵筒表面形成垂直划痕。另外，沉积的机杂会产生摩擦力，使整个泵和杆柱产生过应力，造成卡泵、抽油机自动停机和抽油杆断脱现象。
 
该有杆泵在下冲程时，泵与柱塞可强制地将任何机杂收集在泵筒柱塞间，再通过轴向排出孔进入柱塞中心。机杂同其它流体混合入泵后，再被排入油管，整个上冲程过程中，机杂会被收集在柱塞的锥型颈部，在下冲程时，通过上部柱塞接头进入油管。在泵总成中添加这种新型泵柱塞，就可在出砂井采油时，彻底解决柱塞砂卡和泵筒-柱塞表面过早磨损问题，达到降低昂贵修井、换泵的费用。
 
有杆泵井故障诊断系统
由磨损造成的抽油杆和油管断裂事故会大幅度增加采油成本。为将这类故障降至最低，美国R＆M Energy 公司成功开发了一款新型有杆泵井故障频率诊断和降低系统。该系统通过高精度数据和油井关键状态图，保证在油井修井前完成有效分析和预先测试。可逐井检查其故
障的历史测试和通用数据图，在油井修井前对其杆柱、管柱和油管偏差进行评价，并可将杆管状态与井斜相联系。应用该系统可降低油井的采油成本和故障发生频率，还可促进油井增产。
 
低产井有杆抽油泵
美国Caledus 公司专门为低产油井开发了一款有杆抽油泵。该有杆泵采用38mm 的玻璃钢杆或新型连续抽油杆，设计简单而有效，且具有较长的冲程和与玻璃钢杆低速抽油匹配的运动轨迹。目前，该有杆泵已用于气井排水和枯竭油层油井的生产。
 
新型有杆泵控制器
美国Weatherford公司研制了一款新型有杆泵控制器。它可将载荷位置测量和变速驱动有机地结合，提供一种最佳的有杆泵井控制方案。该控制器采用连续的载荷-位置测量，可正确计算泵的充满度，其变速控制可降低和加快泵电机转速，可在油井状态变化时保持正确的抽吸速度，并能在油井充满度高时使电机高速运转，保持环空内的最佳液面，使油井在最高的产量下连续生产。另外，它还可归档并保存油井数据，在井口或通过遥控遥测分析接口的监控和数据采集系统取出。同时，它可进行油井实际产量测试计算，并带有可存储30天生产资料的用户数据记录器。该控制器可适用于全世界所有的三相或单相3.8-187kw电机。
 
防砂有杆泵
美国Harbison-Fischer公司制造出一款有专利权的防砂有杆泵。目前，该防砂泵已在严重出砂井中通过矿场试验，其寿命高于早先的各种防砂泵。该防砂泵采用从下部金属喷镀柱塞前缘，动态清除砂子的专利方法，由泵的柱塞-泵筒副中分离出固相颗粒，使下部柱塞和泵筒表面保持长期密封压力，延长泵的井下使用寿命。该防砂泵采用串联的两个柱塞，与其下部压力密封柱塞分离的上部携砂柱塞为软密封，不会磨损，无压力通过，但允许砂子进入。其下部的金属喷镀柱塞的前沿不存在砂子，可使防砂泵在两柱塞的最佳功能状态下使用，并适用于所有出砂井。
 
用于机械采油的线型电机
为提高采油工艺效率，美国某公司研制出一款可用于机械采油的线型电机。它是将早先的线型电机磁场改为可用电子控制的双面磁场，加长转子运动轨迹，并与塔式抽油机结合应用，可采用线型动力源和最长的冲程，提高采油工艺效率。采用该电机可在冲程开始和终了时，控制其加速，保持长时间匀速平滑过程，且在其冲程长度和上下行速度方面保持电子控制及进行远距离遥控。使用该电机可降低采油成本，提升油井产量，降低杆柱应力，减轻井下摩擦，减少维修次数。目前，该电机已成功应用于3658m的超深井。
 
连续抽油泵
加拿大SOS Oiltool’s公司研制出一款连续抽油泵。该抽油泵与交替抽油泵性质完全不同，可在常规抽油设备失效的不利情况下使用无杆抽油系统。该抽油泵被锚定在井下，借助于水力冲击装置使整个油管柱往复运动抽油。它首先应用于地面控制装置，冲洗整个生产管柱，然后才开始抽油。应用该连续抽油泵可保持产量和最短的停产时间。目前，该抽油泵已成功应用于重油、高含泥砂、脱水气井、低冲次大排量井、煤层甲烷气井和严重出砂井。
 
重质油砂层采油有杆泵
美国Harbison-Fischer成功研发一款有专利权的重质油砂层采油有杆泵。该有杆泵采用串联的两个柱塞，其下部的压力密封金属喷涂柱塞前沿可将产液中的砂子分离出来，消除柱塞和泵筒间的磨损，其上部的软密封柱塞无压力通过，砂子不会造成磨损，可发挥每个柱塞的作用，使其长期保持密封，延长其使用寿命。该有杆泵柱塞可与所有与软密封柱塞兼容的标准有杆泵配套，并配备耐腐蚀泵零件。目前，该有杆泵已取代先前的各种有杆泵，成功地用于美国加里福尼亚最难采油砂层的油井。
 
天然能源抽油系统
美国Deluge公司成功研发一款采用天然能源的机械采油系统。该系统利用液压缸在10.3Mpa压力下储存的2.3L液态CO2 因温差产生的能量供给发动机驱动有杆抽油系统。其工作温度范围为44.5-1000C，可较好利用温度为1000C 的废热供给热量，用温度为380C的浅层水冷却液压缸外侧，只需较少或不需要外部能源，就可实现零污染。目前，该系统已在中东9口浅层油井上完成了矿场试验，并已成功实现气井排水。该系统设计用于石油工业的产品有高压注水泵、低产井采油、气井排水和空气压缩装置。
 
太阳能驱动机械采油系统
美国CDI Energy Serices 公司研制出一款利用太阳能驱动的机械采油系统。该系统属于小排量采油系统，可在产液含气的情况下计量油井产量。其太阳能电池板和充电系统完美结合，可在严重阴天和夜间给抽油系统供电。该系统的控制系统可在一天内多周期开井，使泵的抽吸能力与油井产量一致。
 
压缩空气供能有杆抽油系统
美国Dyna Pump公司研制出一款通过压缩空气供能的有杆抽油系统。该系统靠承载杆、钢绳和与光杆相连的液压缸水力驱动装置及设备齐全的机械采油装置组成。其最大可调节冲程长度为1.83m，峰值杆柱载荷为3.18t，在3.68、5.52和7.36kW的输出功率时可调节冲次分别为2、3和4次/分，重量仅为0.54t。该系统可通过480V或220V电源供电，也可采用新型天然气发动机驱动，在井深152.4和213.4m时的最大排量可达89.6t/d。此外，该系统的新型天然气发动机还是一个控制中心，可在电能和水力能供能之间转换，调节泵的冲程。
 
双作用有杆泵
注水开发油田的晚期阶段，含水会急剧上升造成采油成本大幅度提高。为解决这一问题，俄罗斯研制出一款由φ38和44mm常规泵柱塞组成的双作用有杆泵。该有杆泵可在高含水井中采出低含水原油，并将大部分伴随采出的水注入该井的下部注水层，降低含有水油井才采油成本，减少采出水的处理与回收费用，提高开发晚期油田的生产效益。
 
研发人员通过双作用泵的成功应用总结出一套全新的高含水采油工艺：首先钻直井，进行油层射孔，并将其采油直到油层衰竭；然后侧钻水平井眼，将其分支点配置在油井动液面以下；之后从侧钻井眼，对同一油层射孔并下入该种双作用泵采油，这时就可将分离出的水注入开发层的下部，只采出一少部分低含水原油，最终将油水井合二为一，并将一部分采出水回注到地层，保持地层压力。