哈里伯顿的完井产品线已实现在多分支井中首次安装SmartPlex 井下控制系统。该系统的安装是由智能完井小组内不同多功能团队共同努力完成的，也是哈里伯顿在中东第一次安装电动液压（EH）系统。此次安装以零非生产实践和无安全问题完工。SmartPlex 井下控制系统可以在地面利用电动液压控制线远程启动井下控制设备。
该多分支系统使用最少数量的控制线，在单井中提供多达12 个的区间控制阀，简捷而又可靠分区控制。哈里伯顿公司的这种系统满足了市场所需的多段完井，可改善储层性能，降低多段解决方案的装置与控制相关的作业成本。该系统具有选择性启动及关闭不同阀门的能力，确保多段完井高度可靠地完成。已装有过电流机电控制系统的电动液压（EH）架构的一个优势是EH架构允许高效机车牵引力在不同压力下移动区间控制阀。该SmartPlex 系统主要为应用干式采油树设计，通常用于陆上油井，适宜于窄油层的大位移水平井。
专注于水下可靠性
伍德集团（Wood Group） 主导的五个新联合工业项目（JIPs）将在2015~2018 年之间运行，其中一个项目是与澳大利亚六大运营商合作的项目，旨在通过信息分享减少水下设备故障。在这些项目中，伍德集团肯尼（WGK）将与一些石油和天然气运营商、承包商和监管机构共同提高质量、安全性和设计能力，在设计与非计划干预成本上节省大量资金。水下工程领导者公司（SECOMP）JIP 将为评价水下工程技术人员能力和提供不同企业与区域标准化建立了一致性框架，这主要由三个运营商即水下技术协会（SUT）、海洋工程研究所和科学技术（IMarEST）支持。
澳大利亚水下设备可靠性（SEAR）JIP 是由澳大利亚水域六个运营商协作支持的，旨在通过协作和知识共享以减少水下设备故障，以实现提高澳大利亚独特海洋环境的水下设备设计并避免干预带来的更大代价。伍德集团肯尼（WGK） 的SURFIM 网络包括最多的运营商。其中， 第一阶段有14 个大公司参加，SURFIM 网络二期将组织、召集及促进面对面虚拟的论坛使水下完整性及可靠性的挑战知识共享与交付解决方案，尤其是水下硬件。
这个项目已经在行业技术服务商（ITF）的支持下得到交付。目前在第三阶段，管道与立管段塞载荷及响应 （SLARP）专注于开发管道、绞盘和立管中段塞载荷及相应分析的最佳实践，在这个阶段中有五个参与者。SureFlex2015 将提供绕性软管完整性故障统计与工业指南的更新，以及用于检测和监测这些关键组件的工具与技术。这个项目与英国石油天然气共同合作，由10 个参与者支持。
随钻测量系统获最大深度传输
应用APS 技术的SureShot 电磁波随钻测量（EM MWD）系统在加拿大油井油基钻井液（OBM）中已成功从总垂深为10,104ft（3,080m） 的深度中传输。这是该系统目前为止最深传输。井下通信系统在地面使用发送器通过EM 遥测下行完成。APS 的SureShot EM MWD 在高达12 比特/秒和12 赫兹的下操作，最大传输功率为50 瓦。
第一个水下气体压缩设施上线
挪威国家石油公司及其合作伙伴已在挪威海的Asgard 上线第一个水下气体压缩设备。水下压缩将在油田开采期使原油总产量增加3.06 亿原油当量桶。这种水下技术为更深水域和远离海岸区域创造了新的机遇。来自Asgard 的米德加德（Midgard） 油藏的开采将从67% 增加到87%；麦克尔（Mikkel）油藏从59% 增至84%。
GOM 深水利用声惯性导航技术节省大量时间
目前Subsea 7 公司成功利用Sonardyne 国际的声惯性导航技术在美国墨西哥湾深水油田开发上安装水下出油管线、立管和海底结构设施。该油田预计于2016 年开始生产。为满足项目的复杂定位需求，Subsea 7 公司与Sonardyne 内部的测绘保证小组（SSG）紧密合作来确定海底设施、水下机器人（ROV）和船设备达到最优配置。对于低风险、多功能和具有成本效益的解决方案而言，采用声和惯性导航相结合的方法，其由融合6G LBL（长基线）和SPRINT 惯性导航技术组成。对于水下出油管线与结构设施的安装来说， 一系列高精度海底Sonardyne Compatt 6 转发器被部署。
SSG 协助Subsea 7 公司设计部署，优化部署结构，建模声射线路径，以确保设计鲁棒阵列，从而符合所需的严格位置公差，为声观测提供足够的冗余。识别该项目所需转发器数量的工作可以通过使用Sonardyne 惯性导航传感器、SPRINT 安装的水下机器人得到减少，被用于达阵监测。SPRINT可最大限度地利用来自声超短基线、LBL 定位系统及其它传感器的声协助数据。SPRINT 的使用允许推出紧耦合范围辅助解法，而Compatt 数量的减少意味着阵列安装、校准及获取所需的时间缩短。
德玛圭克成功测试半潜式平台
德玛圭克（Delmar Quick Release，DQR）已经在德克萨斯州布朗斯威尔（Brownsville）船厂的码头对一座半潜式平台进行了成功测试。实船功能测试在其系泊缆中模拟钻井平台运输的活跃绞盘释放过程，直到DQR 装配接触导缆器，引起机械释放，从而释放系缆。DQR 是一个具有简单释放机械特性的直列式系泊组件，允许船与它的系泊系统分离，使系泊缆表现为拉张。该系统在有或没有支援船情况下，允许钻井平台安全且有效进行位移，或是在危急情况下离开系泊位置，从而消除等待辅助船调动及抵达的需求。DQR 可以在任何锚固基础情况下被使用。
JIP 研发摄像技术
一个新联合工业项目（JIP）已经启动推进钻孔摄像技术。该技术可在在钻井作业过程中节省大量的成本与实践时间。行业技术服务商（ITF）在澳大利亚Clearview 井服务项目的两个全球石油和天然气运营商支持下启动。Clearview 将建造CDFC 原型现场测试，一种新的多功能摄像技术将在外观检查过程中首次射流吹洗。与传统方法相比，该技术将爆破在视觉检查内。技术需要的钻井时间大约减少50%。
悬浮支撑剂技术降低成本
蒙特山拓公司在2015 年SPE 年度技术会议上推出了自初期现场试验中的悬浮支撑剂技术，树脂砂持续降低每桶油当量的成本并生产更多的石油和天然气。在二叠纪盆地的Wolfberry 油藏中，OptiProp G2 固化树脂砂9 个月后与某竞争者压裂砂井陶瓷支撑剂树脂砂完成的15 口其它水平井相比，达到创纪录的430 万美元，大于14 个水平井中的NPV 井。OptiProp 固化树脂砂消除了支撑剂返排及嵌入，以保持优越的裂缝宽度。在同样的油藏中，与利用压裂砂完成的8 口垂直井相比，特级LC 固化树脂砂在六口垂直井中在9 个月后使产量增加460%，其通过在裂缝中形成支撑剂包，确保阻止支撑剂返排。“我们将继续记录油井动态，以支持利用树脂砂和自悬浮支撑剂进行完井，”蒙特山拓公司公司营销副总裁尼克詹森说，“这些例子以选择创新的支撑剂技术为重点。”