自1998 年以来，巴西石油公司一直对控压钻井 (MPD) 技术进行设计、 开 发、 测 试、 现场试验及商业化应用。为了支持公司钻井策略和提出的盐层下油田具体发展规划，巴西石油公司于 2013年组织发起“钻探井漏多发地带”行动。其由大量海上钻井装置转变为配备 MPD 装置。这个行动是企业降低成本项目即 PRC-Poço 的一部分，在三年期间，15 座钻探平台转变为配备 MPD 的钻井装置，且对钻井平台的正常运行影响较少。国际钻井承包商协会欠平衡作业和控制压力委员会认为，控制压力钻井是适应钻井过程，用于精准控制整个井筒环空压力分布曲线。目标是确定井下压力环境极限和控制相应的环空压力分布曲线。控制压 力 钻 井（MPD） 技 术 的 目 的 是避免储层流体持续流入表面区域。使用一种合适的工艺，任何对操作产生的意外将得到安全控制。巴西石油公司选择三种控制压力钻井（MPD）技术：表面反压力（SBP）、压力泥浆帽钻井（PMCD）技术、浮动泥浆帽钻井（FMCD）。具体应用取决于钻井的要求和条件。

巴西石油公司不忽视公司规则确定的安全原则来降低成本，建立PRC-Poço 项目。该项目以常规钻井技术不被推荐使用的井为目标，如孔隙压力和地层压裂压力梯度曲线之间的窄压力窗口或是导致非生产时间（NPT）严重井漏问题的井。安装MPD后， 许多复杂情形被延迟。迄今为止，巴西石油公司利用控制压力钻井技术钻探了 20 口深水油井，证明了 MPD 系统的重要性，再次肯定三年前所选择的成功路径。到 2016 年年底，5 个钻井承包商的15 座钻井平台将转变为配备 MPD钻井装置。自 2013 年以来，根据需求变化，原本 MPD 装备平台数增加了，为巴西石油公司分配 MPD设备提供了灵活性。要克服的挑战之一是调整改变为配备 MPD 钻井平台数量与应用MPD 技术候选井数量。解决方案是将井分为两大类：强制要求 MPD的井和建议使用 MPD 的井。根据相关井和预测井可能出现井漏的统计模型，强制要求 MPD 井与孔隙压力和压裂压力梯度之间的密封窗与井漏问题有关；而建议使用 MPD井与可能发生较小井漏问题和钻井位置信息较少的探井有关。配备 MPD 钻井平台定制需要大量平台改装和一组适当设备，使操作变为可能。设备可以划分为地面设备和井下设备，这两类设备各自面临不同的挑战。

部分地面设备必须安装在平台上。新刚性管汇对操作所需的不同走向是必须的，尽管每个平台都有其特殊性，但巴西石油国家公司开发了安全运行最低要求的通用标准。该控压钻井系统的重要特征包括：尽管旋转控制设备（RCD）和立管设备限于 2kpsi 的条件，但是整套地面设备设计应用于 5kpsi 环境中，预计未来会被改进；所有组合都有冗余允许出现故障时继续操作；该系统允许利用泥浆补给罐连续监测轴承组件密封；允许 PMCD操作利用泵送液体通过环形空间；该系统允许组合去泥浆气体分离器（联锁阀）；PRV 用于管道保护。井下设备为了进行 MPD 操作，部分设备必需附加钻井立管，目的在于将井转移，应用 MPD 系统，这些改造必须保持立管辅助线管功能。

最初的方法是调整常规套管接头，在MPD 立管组下方引入终止接头，以确保立管辅助管线管汇被正确安装。由于套管接头改造与终端接头的制造和采购问题，这种解决方案起初有较长的交付期。一种可选择的产品是刚性管适合于 MPD 立管组周围的立管辅助管线。这将保持常规套管接头没有改变。第二种方法是选择巴西石油公司配备 MPD 平台转变。这个方法具有在短时间内交付的优势。然而，它的劣势表现为配置总重和运行 MPD 立管组的总时间。钻井承包商如何控制 MPD巴西国家石油公司考虑多重配置，从钻井承包商拥有的地面管道和设备，包括 MPD 管组，到运营商供应的 MPD 管组。MPD 管则是MPD 操作的核心，巴西石油公司认为运营商需解决的问题是钻井设备。

实践表明， 其余设备包括 RCD 在内，应该由钻井承包商管理。巴西国家石油公司做了大量投资，以引导行业把 MPD 作为一种常见工具。配备 MPD 钻井平台在续订合约或签署新合同时是理想的选择。至少在短时间内安装 MPD管组在不久的将来会达到标准。工艺过程适应操作MPD 钻井平台巴西国家石油公司的经验显示，完成常规钻井装置转变为配备 MPD装置需要 18 到 24 个月的时间。主要原因是配备 MPD 钻井装置在市场中是有区别的，它为钻井团队决定使用何种技术提供了选择性。钻井平台转变之前需要做大量的工作，如技术参数、 P&ID 定义、 平台勘测、工场（接口矩阵）、详细描述项目；后续活动包括行动跟踪器、工程程序、 FAT 和 SIT、险源分析 / 危险与可行性研究（Hazid/Hazop）、培训、操作。专用分组在平台转变中工作，在项目所有阶段是一个关键部分，从与钻井承包商续约到每个平台首次操作结束。这可以确保钻井现场的工序连接和执行操作。经验教训在项目实施过程中，可以了解与钻探装置准备和执行 MPD 操作的一些经验，主要有两方面：一是与流量计定位相关的经验。巴西石油公司遇到了利用 SBP 低流量流速科里奥利读数相关的问题。在陆上设施进行现场测试之后，出现故障与通过计量器的流动型态相关。

游离气体 / 空气和压力 / 静压头造成空化影响流量计读数。这可能有三种解决方案：1）安装一个手动驱动阀或流量计压力定点下游阀，维持计量最低压力；2）在流线视图下方放置流量计撬块；3）放置流量计撬块于 MPD 管组上游，以至于科里奥利一直在应用表面压力情况下工作。二是水下防喷器的问题得到解决。 当利用液压欠平衡泥浆钻井时，防喷器测试必须利用相当于 SBP 的井口压力来执行。巴西国家石油公司在进行防喷器测试上有三个解决方案：1）使用 RAM 测试；2）开发工序利用立管中的压力做测试；3）调整测试接头以利用下方井口压力密封。未来挑战MPD 在巴西国家石油公司作业中已成为现实。目前为止，所进行的一切操作都证实了利用该技术已成必然，并将在石油工业中变得越来越普遍。对于操作，该行业应该增加设备的可靠性，更新软件，以使整个工艺过程更安全、更廉价。