3月18日，大庆石化乙烯一部裂解装置区当班员工于洪达将手中的智能巡检仪靠近电子巡检牌，“嘀”的一声，这个巡检点的任务出现在显示屏上。完成任务后，他轻点显示屏上的“提交”按键，将收集到的数据实时上传到智能巡检系统。

　　使用智能设备巡检是大庆石化数字化转型升级发展的一个缩影。近年来，大庆石化通过建设数字平台、建立数据系统、使用智能设备，推进信息收集、处理、运营功能齐头并进，为智慧工厂建设注入强劲动力。

　　搭建数字平台 加速“大脑”运转

　　“数字化管理平台就像‘大脑’，能协调、优化生产经营的各个环节，助力企业实现高效、精准的管理和运营。”大庆石化生产运行部主管刘振宇说。

　　走进化工区生产指挥中心，上百台控制电脑飞速运行，电子屏幕上闪烁着各种数据和图像，展现着数字化生产管控的图景。2018年和2023年，大庆石化利用两次装置大检修的有利时机，完成了全部生产装置控制站迁移工作，构建起集宏观感知、实时调整、及时预警、精准执行四大功能于一体的生产指挥中心。“中心运行半年多来，已展示出强大的平台功能，资源配置更加优化，生产效率大幅提高。”生产运行部高级主管王国强介绍。

　　随着信息化数字化快速发展，企业需要获取大量工业生产信息，覆盖原料进厂、计划调度、生产运行、服务等全链条工序。因此，搭建一个适配的数字化管理平台势在必行。在大庆石化的集成共享应用里，横向打通的是各业务部门，纵向贯通的是各业务主线。可视化的数据图表、可量化的业务指标，在反馈、总结各项具体工作之外，既可以优化生产流程、提高生产效率，又能优化系统结构、打破数据壁垒，为智能决策提供数据支持。

　　搭建数字化管理平台的过程像从马车到汽车，再到动车高铁的发展进程，不仅工作量大，难度更大。大庆石化借助云计算、大数据、人工智能等技术，完善现有业务系统，将各环节进行数字化整合，实现了全业务、全要素、全专业的自动化监控、分析和对标。同时，深化MES、APS等统建系统综合应用，梳理并规范原油原料、能耗物耗、装置运行等各项基础数据，实现了企业内部数据全部自采计算、外部数据通过集团公司平台自动获取。

　　目前，大庆石化已经拥有ERP、APS、综合统计、MES等各类信息系统100余套，初步搭建起适应生产经营需要的数字化管理平台。为加快数字化转型进度，大庆石化还将陆续开展23个信息化项目，预计2025年完成重点业务场景建设，2035年全面实现“数字大庆石化”建设目标。

　　建立数据系统 实现“慧眼”访问

　　如果说数字化管理平台是智慧工厂的“大脑”，那么负责处理各类数据的系统就犹如一双“慧眼”，实时收集可靠、准确且及时的各方数据，为“大脑”稳定运行提供强大支撑。

　　今年年初，智能巡检系统在炼油一部、乙烯一部等单位试运行。员工只需用智能巡检仪移动端轻轻一扫，就可完成数据的收集和上传。智能巡检系统WEB端接收数据后，自动生成追溯报表，对生产过程进行全面监控和分析。

　　“目前，我们已在243条巡检线路上设置了2000多个巡检点位，预计年底前可实现全公司覆盖。”负责智能巡检项目施工的北京某公司工程部经理张林钢说。

　　以问题为导向，以大数据驱动为核心，大庆石化加快信息化智能化监测手段应用，除巡检系统拥有“慧眼”外，设备管理、机泵监测等系统陆续实现智能提取，一体化、预知性管理逐步深入。

　　在智慧设备管理平台系统里，振动测量、红外测温、工艺参数等模块数据清晰可见。员工用“小神探”智能点检仪，轻触测振点和测温点，数据很快就显示在点检仪上，并经内部网络实时上传到平台。“通过监测预警功能，我们可以提前发现运行问题，准确判断设备情况，进而进行安全、科学、有效的管理。”炼油一部重油催化二装置区技术员薛睿介绍。

　　机泵智能监测平台通过对相关设备安装监测探头，建立网关及接收信号，在电脑终端自动生成振动趋势，实现在线监测设备运行状态、远程智能诊断设备故障、健康趋势预测等。

　　数据汇集到相关系统后分类管理，以往依赖人工经验管理的模式转变为数据系统科学化管理，管理水平实现了新突破。去年，大庆石化15套装置创长周期运行纪录，12项指标创历史最高水平。

　　应用智能终端 强化“触手”感知

　　当前，横向降本增效、纵向提质升级是企业转型升级、实现高质量发展的战略导向。大庆石化各单位依托扎实的基础设施、高效的智能化工具、创新的技术手段等，将数字技术与核心业务充分结合，助力企业数字化转型升级。

　　“焊接好比做衣服，不但要有好的缝纫机和缝纫技术，布料还要裁剪整齐，缝线也要结实美观。”大庆石化机械厂女工田丽说，“如果把焊接设备比作缝纫机，那么焊接机器人就是自动化缝纫机。”

　　近年来，机械厂多次被评为黑龙江省数字化（智能）示范车间，通过应用互联网技术、智能设备等，实现了设计与生产互联互通。在装备制造现场，田丽启动预制程序后，焊接机器人便开始了自主作业。“机器人‘上岗’，避免了人为因素造成产品质量缺陷，生产效率提高了23%，物料、能耗、人工等成本也都降到了最低。”田丽说。

　　作为开展“机器代人巡检”的试点单位，化工运行二部率先使用先进的防爆机器人辅助巡检。“化工企业具有高危高压等特性，机器人能够完成装置突发或异常工况下的巡检工作，降低员工暴露发生率，为一线员工提供更多安全保障。”化工运行二部生产技术组副组长宫福斌说。

　　智能巡检机器人是用AI智能识别技术，通过红外热成像仪、气体检测仪等传感器，完成自主导航、跑冒滴漏识别、泵机红外测温等操作，填补了人工巡检的周期间隔空白，提高了生产现场的安全性。

　　应用智能化设备进一步完善了智慧工厂的“触手”功能，完成了由人员操作向智能精准控制的转变，实现低成本投入、高质量产出。“下一步，我们将建立以智能系统为基础的数字化工厂保障体系，加速智慧工厂数字化转型进程，有力推动‘数智中国石油’建设。”刘振宇说。（记者 刘莉莉 通讯员 魏澜）