世界石油大奖技术：最佳深水技术威德福斩获
时间：2020-06-16 16:18
来源：
作者:宋鑫源
斯伦贝谢旗下OneSubsea公司的20000psi水下井口系统可以灵活调节以匹配复杂的套管组合形式，满足水下高温高压的生产环境要求。
该水下系统获得世界石油大奖。
整套设备通过了结构性能测试和抗疲劳测试。其高压井口头公称内径18-3/4″,工作压力等级有15000psi和20000psi两种，工作筒外径有27″和30″两种，井口头可匹配连接表套以及16″和18″两种辅助套管悬挂系统。
系统特征
1.消除钻井/生产锁定设备；
2.密封总成可实现高温高压下悬挂锁定载荷达2百万磅；
3.通过减少起下钻次数大大降低操作费用；
4.其载荷能够承受钻机2万磅/平方英寸的压力强度和高温高压井设计承载需求；
5.DXe锁定剖面提高了结构性能和抗疲劳强度；
6.根据API 16A第四版和API 17 TR7标准，该设备通过正常、极限和生存载荷试验；
7.通过全套设备的抗疲劳测试；
8.在20000psi、35-350℉条件下进行动态密封性测试，测试结果符合API 6A 附录F PR2 Group 4标准要求。
斯伦贝谢XCD套管钻井专家系统
斯伦贝谢XCD套管钻井专家系统，名字非常高大上，实际上该技术就是起源于PDC钻头设计制造工艺。
主要特点
1.IDEAS动态设计和分析集成平台可提供整个钻柱和井眼几何形状的4D模拟，以确保为钻探和切削应用提供准确的建模，实现虚拟环境中的人机交互，实时自定义材料和设计方案，有助于预测钻头的性能，同时节省了昂贵的现场试验测试。
其实就是我们的PDC钻头设计建模工艺。
2.在套管钻井钻头上加切削齿。套管钻头的切削结构可装配 13mm、16mm 和 19mmPDC切削齿。
3.套管钻井至设计井深，固井完毕之后钻头留在井底，下趟钻直接使用常规 PDC 钻头钻除，而无需进行专门的钻扫作业。
目前，该系统已在全球各地取得了良好的使用效果，在俄 罗 斯 Gazprom Orenburg 油田应用，平均建井周期缩短 10 天；在科威特国家石油公司的一口井试验，节省钻井周期 47 天。
威德福公司的TR1P一趟式完井系统
Weatherford的TR1P一趟式完井系统是全球首个、也是唯一能够远程激活的单趟下钻式深水完井系统，它可为运营商带来更高的效率、灵活性以及收益。此技术世界最佳完井技术奖，此外，该项技术还获得2019OTC技术大奖。
TR1P单趟完井系统在安装完井工具方面开创了先河，其简化了作业，仅需单趟钻即可安装上部与下部完井工具，作业时间缩短了40%。TR1P深水方案将射频识别（RFID）技术与威德福的高级完井技术结合，克服了单趟系统的技术瓶颈。该系统无需控制管线、冲管、电缆、连续油管以及修井设备，完全实现了100%的无干涉作业，降低了作业风险。无需干涉即可实现TR1P远程控制，开发商能够在生产井与注入井中执行储层所需的作业，还能够降低成本。
该技术主要包括如下工具：
RFID OptiROSS滑套
利用RFID OptiROSS远程控制滑套，可以实现各个产层流量的远程管理，且不限制单孔完井中安装的滑套数量。OptiROSS远程控制滑套将先进的滑套技术与RFID技术相结合，提供了无需干预、无需控制管线的油井管理设备。
OptiPkr封隔器
OptiPkr采油封隔器既拥有永久封隔器的强大性能，也拥有可回收封隔器的灵活性。该封隔器可在生产油管外侧与套管内侧之间，提供可靠的气密密封。得益于其模块化设计，该封隔器适用于大多数应用与井眼条件，并且拥有液压、静液压以及RFID多种坐封方式可供选择。它超过了国际标准化组织（ISO）14310 V0级的抗载荷与抗压标准。
OptiPkr安全阀
凭借超过200000小时的累计服务时间，Optimax可回收安全阀成为业内最可靠的安全保障。Weatherford公司Optimax系列中的由油管回收、地面控制的安全阀是一种杆活塞、弯曲挡板式安全阀。当井下设备发生故障或损坏，导致井液流动失控，该安全阀会在井中关闭。作为完井管柱的组成部分，每个型号都由一条液压管线控制。
智能BOP将“漏油”掐灭在萌芽中
时隔10年，在墨西哥湾1000米下的珊瑚群上，仍能找到石油泄漏损伤的痕迹。这一美国史上最严重的泄漏事故，不仅意味着长达10年的清理工作，更为深海作业者留下深刻的教训：如何避免海底数万英尺下油气管道故障造成的灾难？
办法其实很简单，需要一个强大的防喷器。
海底防喷器由7000个部件组成，重量在5万磅、25万磅和75万磅不等，高度约有60英尺。防喷器通常安装在海底数千英尺下的加压油气井上，是油气井的最后一道安全屏障。
制造一个防喷器通常需要18个月，但是它的使用年限可以达到30年。检索维修一台防喷器需要160万美金，而30年的维护运营费用更为不菲。
根据经验，每次浮出水面，维护人员需更换防喷器多达20%的部分，这也意味着每五年就要重建一个完整的防喷器。而一个钻井平台停工一天会给海外运营商造成300万美元的损失，可见一旦出现停工，生产者需要承担巨额的风险。
另外一种更智能的方法则是将工业互联网应用到防喷器中，收集和分析来自防喷器的数据。工业互联网（Industrial Internet）是由全球市值第二大的贝克休斯BHGE公司所提出的概念，是指将机器和先进的传感器、控制系统和软件链接起来，以提高生产效率、减少资源消耗。
BHGE公司石油天然气的产品管理总监鲍勃说：“我们需要用预测性维护模式来替代坏了修的模式，如果你有这样的技术，就能够收集防喷器数据,以便下次能够确切知道需要替换钻井平台的哪些零件。”
使防喷器上升到水面修理需要花费1000-1600万美元，因此次预见性的维护能够避免计划外的停机，从而帮助钻井公司节省数百万费用。
SeaLytics是软件工程师专门为工业网络基于云的软件平台所设计的，目标是让工人能从任何地方，在任何时间使用这一平台来远程访问设备的性能数据和监控计算机，互联网不再仅仅是电子邮件、电子商务或推特。
用一台汽车模型的机油寿命指示器来作比喻：就在不久之前，你需要每3000英里换一次机油，但是新的雪佛兰塔荷能根据里程以及其他引擎条件对机油的影响，直接显示出你的机油寿命有27%剩余。
在过去几年里，鲍勃和他的团队一直在研究防喷器的相关数据：井筒和液压系统压力，当前的电磁引力，阀门的位置和其他信息。防喷器传感器提供的数据已经被存储在一个叫“数据记录器”的数据库里。
他们使用这个“数据记录器”来开发一个系统：SeaLytics防喷器顾问，允许人员监控防喷器组件的运行状况并确定他们运行了多久，何时需要维修哪些部件。当有问题时，这个监测器就会在几秒钟内发现。
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