油气行业大咖云集，共同见证发布会

日前，第二十五届中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2025）在北京新国展开幕。杰瑞集团“智慧井场 数智化未来”油气装备AI数智化时代创新发布会，重磅推出AI•R FRAC智慧井场压裂解决方案，AI•R FRAC是由AI驱动的具有革命性的系统解决方案，也是全球首个系统性智慧压裂解决方案。通过AI技术深度应用，将为压裂作业全流程带来革命性变革。
 

AI•R FRAC智慧井场压裂解决方案通过整合智能决策系统、设备状态监测系统、智能管汇系统、井场智能安全系统、输变电系统、闭式混砂系统、电驱压裂系统、井场提效系统等八大核心模块，让AI赋能压裂全流程，实现数据分析智能化、风险预警实时化、智能决策科学化，解决了传统油气开发面临的智能化程度低、设备故障多、安全隐患高等诸多挑战，让油气开发跨入"一键智控"时代。目前，AI•R FRAC已实现井场实际应用，获得客户高度好评。
 

根据实际应用数据分析，AI•R FRAC智能化、集成化提效方案的使用，可以实现压裂作业多项突破：
 

一是压力异常识别精度达100%。井场安全管理系统，通过管汇滴漏检测、人员闯入识别以及火焰监测三个主系统，能够覆盖到任何需要的地方，实现100%的准确识别。基于目标检测算法构建的刺漏检测模型，可以自动识别管线微小滴漏并进行报警，避免严重作业风险，减少作业损失，识别准确率达到95%以上；人员闯入识别系统可手动设定禁区，人员闯入禁区后自动识别异常，结合作业数据进行联动报警显示，识别准确率100%；火焰检测系统通过高灵敏探测器在火源初期就能识别异常，并进行可视化报警，可以实现100%的准确识别。

 

 

二是柱塞泵风险预判准确率达97.8%。常规压裂设备在运行中出现问题时，通常依赖经验丰富的操作人员进行现场观察和判断，才能做出决策。例如，当压裂过程中出现功率波动时，传统做法是暂不停机，持续观察5分钟判断各项数据及作业走势进行综合判断，过于依赖人员能力。再比方说如果问题源于设备的凡尔体刺漏，这5分钟的判断时间可能导致泵头损坏，而一枚泵头的更换成本高达数十万元人民币。
 

如今，借助杰瑞的系统性识别技术，这一问题得到了有效解决。通过震动检测系统，设备能够在故障发生前5-10分钟精准识别潜在问题，从而将事故隐患消除在萌芽状态。这一技术的应用不仅提升了设备运行的可靠性，还大幅降低了维修成本和生产风险。
 

三是井场综合效率提升36%以上。通过智能化、集成化和提效工具的协同应用，减少人工、提高效率，作业综合提效能达到了36%，人员可实现40%的缩减。例如，在操作中仅需5秒钟来完成两项工作，第一按照模板导入施工设计流程；第二，点击开始；然后系统便会自动下发指令，自主完成压裂施工的全程联动控制。施工参数、流程进度直观可视化呈现，作业信息一目了然。

 

系统还嵌入了压力异常决策模型，可以实现压裂过程中异常工况的自动识别和自主决策。实时分析作业信息和设备健康状态，对所有压裂设备进行自动排量分配，实现智能巡航控制。简单来说，这相当于由几十年丰富操作经验的指挥人员组成的专家团来进行操作指挥，而且无需开会讨论，瞬间决策、立即响应。
 

杰瑞集团董事长 李慧涛先生

杰瑞集团董事长李慧涛先生表示，拥抱人工智能已成为能源行业顺应时代发展的必答题。作为油气装备领域的创新引领者，杰瑞始终秉持技术驱动的发展理念，已率先将AI技术应用于油气开发场景。未来，我们将持续加大研发投入，与合作伙伴共建创新生态，共同推进油气行业数字化、智能化转型升级，让科技与制造深度融合，为保障国家能源安全、践行双碳战略作出杰瑞贡献。
 

聚焦油气开发智能化创新前沿，杰瑞新一代智能连续油管控制车备受瞩目。该控制车搭载的智能座舱系统，深度融合模拟分析、注入头机器视觉感知、液压诊断等核心技术，能够实现设备自动出入井以及作业数据的监测分析。这一创新大幅降低了传统作业对操作人员的过度依赖，有效减少人为操作失误风险，重新定义了连续油管作业安全性与智能化标准。