独立的能源专家和保障服务提供商DNV宣布了一项新的推荐做法。DNV-RP-B205:数字库存和按需制造，将改变能源行业的零部件管理。该框架有助于行业评估数字器件的成熟度，从初始设计或数据采集到认证和生产。该流程包括3D扫描、捕获设计数据、生成工程文档，以及通过按需制造准备订单就绪的零件。通过利用数字库存和近净成形按需制造技术，DNV的目标是削减成本和提高效率。增材制造(AM)是这一战略的关键部分，因为它生产的部件接近其最终规格。这种方法有助于解决库存过多和过时等问题。在工业运营的动态环境中，保持对必要部件的安全访问是一项重大挑战。传统的库存系统经常导致库存过多或缺货，导致效率低下和成本增加。
 
数字库存——使用AM和其他近净成形(NNS)技术实现按需生产的虚拟仓库提供了一种变革性的解决方案。主要优势包括:降低存储成本:数字库存最大限度地减少了对物理存储空间的需求;按需生产:可以根据需要制造零件，减少了交付时间和过时的风险;定制化:AM和NNS技术能够生产符合特定要求的零件，从而提高性能和可靠性;供应链弹性:多种采购选项和生产路线增强了供应链的安全性，减少了潜在的中断;DNV-RP-B205中定义的就绪级别允许公司快速且经济高效地扩大数字库存。
 
通过优先开发关键的数字部件，公司可以有效地分配资源并快速响应市场需求。伊曼萨公司的创始人兼首席执行官法赫米·肖瓦一家数字库存和先进制造公司说:“在Immensa，我们遵循一个合格的流程，使用先进的3D扫描设备和专有解决方案来准确捕捉零件的几何形状，以及材料等级等其他关键数据。通过整合这些细节，我们创建了一个全面的数字零件包，通过包括增材制造(AM)在内的近净成形制造技术实现无缝生产。”普拉吉夫·拉西亚DNV北欧能源系统执行副总裁兼区域总监解释说“使用增材制造和近净成型技术将数字库存与按需生产相结合，这是能源行业的一大变革。这种创新的方法为备件管理提供了一种可持续和灵活的解决方案，使公司能够降低成本、提高效率和增强资产可靠性。有了DNV的推荐做法DNVRP-B205，实现数字器件就绪的路径更加清晰，为更广泛地采用铺平了道路。”