全球能源、电力及重工业设备完整性与能效服务商 IGS 推出全新智能机器人装备，彻底革新管式加热炉运维作业模式。
 
本次发布的 Rovex 是一款紧凑型遥控爬行机器人，专为管式加热炉对流段开发。设备可深入复杂炉管管束缝隙，精准清除厚重结垢，帮助炼厂稳定装置产能、降低运维成本、延长设备服役周期。
 
当前全球能源安全诉求持续提升，中东地区炼油、石化产能扩建步伐加快，行业愈发重视关键静设备运行效率与稳定可靠性。炉管结垢是炼厂长期痛点，会大幅削弱换热效率；仅蒸汽裂解装置效率每下降 1%，企业年损失可达数百万美元；大型裂解炉若综合核算原料收率、能耗、减产损失，年度经济损失超 1000 万美元。
 
降本增效核心优势
 
行业成本承压背景下，该机器人技术可创造显著经济效益。设备全程远程操控，无需人员进入受限空间作业，规避多重安全风险：高温环境灼伤风险；燃烧残渣有毒有害物质接触风险；受限空间作业窒息、中毒专项作业风险
粉尘气溶胶引发的呼吸道损伤风险。
 
搭载高清摄像系统，操作人员可实时掌握炉内工况，保障清洗作业精准可控。自研多自由度机械臂可在密集管束间灵活穿行，抵达传统清洗手段无法触及的全部对流段表面。整套系统集成机器人行走机构、专利清洗射流机构、数字化效果验证模块，可彻底清除加热炉顽固沉积物，实测换热效率、装置运行稳定性同步提升，碳排放同步下降。
 
传统高压水射流、人工打磨仅能覆盖20%~30%结垢区域，还存在划伤炉管母材风险；Rovex机器人清洗覆盖率稳定达到90%以上。
 
每次Rovex进场配套全流程热工性能评估，IGS工程师可量化测算换热效率损失，精准定位重点清洗区域，清洗前后数据可量化、可核验，增效成果直观可追溯。
 
IGS工程副总裁埃里克・杜韦科特表示：“Rovex机器人是我们工程技术与机器人装备融合研发的落地成果，为炼厂提供安全解决结垢问题的可行方案，避免因换热恶化造成产能损失，同时实现稳定、可量化的装置性能提升。”
 
现场应用案例
 
多项工业现场应用已验证该装备价值。阿曼甲醇公司采用Rovex完成对流段清洗修复后，排烟温度下降34℃（93.2℉），燃料热效率提升1.8%，装置恢复满负荷生产，燃料消耗与配套污染物排放同步降低。