低油价下，技术彰显“英雄”本色。近日，胜利油田石油工程技术研究院稠油所科研人员潜心研究稠油井低成本高效举升技术取得成效。该项名为泵下旋流降黏的技术在20口井上成功应用，累计增油2304吨，实现效益300余万元。

　　稠油井存在井筒流体流动难、杆柱阻力大、泵效低等问题，开发难度大，在生产过程中，需要采取添加降黏剂等井筒降黏措施，才能正常生产。而现用的降黏剂由油套环空添加，无法实现泵下搅拌，导致降黏剂与原油混合均匀性差、降黏效果不稳定、泵效低等问题，既耗本又减效。在低油价形势下，为实现稠油降本增效开采，科研人员开展了稠油井过泵旋流降黏高效举升技术研究。

　　该技术的核心是一种旋流混合装置，降黏剂通过地面注入系统与过泵系统在泵下得到均匀释放，且旋流混合系统还可随柱塞运动产生搅拌作用，使泵下原油与降黏剂充分混合，从而有效降低泵下原油黏度，提高泵效。

　　WZZ365P7井是滨南采油厂的一口稠油热采生产井，原油黏度高达3万毫帕秒，措施前分别采用过油套环空添加降黏剂、电加热等井筒降黏措施，均无明显增产效果。实施泵下旋流降黏技术后，经过138天正常生产，与上周期相比，生产周期延长19天，日增油2.2吨，周期产油量由412吨增加至786吨，平均泵效由24%提高至39%，其中生产初期最高泵效达到96%。

　　截至目前，该技术共在胜利滨南、孤岛等采油厂应用20口井，平均泵效提高11%，平均日增油0.8吨，累计增油2304吨，日节约降黏剂达30%,累计节约降黏剂3.2吨，实现效益300余万元，有效解决了井筒原油黏度大提液难的问题，为低油价下稠油井降本增提供了有力的技术支撑。