4月4日下午14时，经过一个月的焖井扩散后，华东油气分公司泰州采油厂在兴北3平6井实施HDC工艺取得成功，首日原油产量由措施前的0.1吨提高至14.95吨，含水由措施前99%降低至11%，这是该厂继兴北1平1井HDC工艺初战告捷后，该工艺取得的最新成果。

　　HDC工艺（降粘剂+二氧化碳）在兴北1平1井取得成功后，泰州采油厂积极将该工艺推广至同样高含水的稠油井兴北3平6井，并针对井况进行了方案调整，采取不动管柱反注，提高了作业效率、降低了井控风险，同时针对性地调整降粘剂配比、将CO2注入量提高至2000吨，扩大油藏受效半径。

　　2月2日-26日的春节假日期间，项目施工人员放弃休假，通力合作，紧锣密鼓完成了兴北3平6井的井筒准备和降粘剂、CO2压注施工。经过一个月的焖井扩散后，于4月4日下午14时恢复机抽，首日原油产量由措施前的0.1吨提高至14.95吨，含水由措施前99%降低至11%，成效显著。

　　兴北3平6井HDC工艺获高产效益油，完美攻关了台兴油田兴北垛一段稠油油藏高水淹的技术难题，扭转了该油藏“有油采不出”的开采现状，证明了该工艺的可推广性，实现了老区油藏挖潜增产的同时，也探索出了一条低油价下增产增收的新路。