老168 丛式井组作为中石化重点开发项目。该平台设计总井数 69 口，钻井类型采用定向井与水平井相结合的方式，主要开发层系为馆陶组。老 168 丛式井组所处区域距离陆地较远，受风暴潮影响，淡水供应面临较大困难。同时，该地区地层发育较为齐全，自下而上钻遇前第三系中生界、下第三系沙河街组、东营组及上第三系馆陶组、明化镇组、第四系平原组地层，绝大部分井只钻到馆陶上段。在这样的背景下，选择合适的钻井液技术成为确保项目顺利进行的关键。海水钻井液技术因其能够充分利用当地海水资源，减少淡水运输成本，成为老 168 丛式井组的理想选择。
 
海水钻井液技术难点
老 168 区域的海水矿化度较高，这给钻井液的维护处理带来了极大的挑战。老 168 工业用水矿化度数据分析显示，该区域海水中 K⁺、Na⁺含量为 8734.25mg/L，CL^-含量高达17141.92mg/L，总矿化度达到27831.04mg/L。高矿化度的海水会影响钻井液的性能稳定性，增加了钻井液维护处理的难度。
本井在 300.00m 就开始造斜，井斜角达 66.92º。由于造斜点浅，岩屑在自重作用下下沉，容易形成岩屑床。同时，地层易造浆，遇水极易水化膨胀，地层胶结疏松，使得造斜稳斜较难控制，还容易出现键槽，这对钻井液的携岩和防塌性能提出了很高的要求。
老 168-斜10井设计水平位移长达 2129.42m，实际水平位移 2174m。如此长的水平位移使得岩屑上返路程漫长，需要钻井液具备良好的携岩能力，以确保岩屑能够顺利被携带到地面，避免岩屑在井内堆积，影响钻井作业的正常进行。
钻遇地层成岩性差，岩层疏松，这就要求钻井液必须具有良好的防塌能力，以维持井壁的稳定性，防止井眼扩大或井壁坍塌等问题的发生。
由于本井水平位移较长，岩屑如果控制、清理不及时，在斜井段施工中，砂层疏松、渗透性强，极易发生粘附卡钻的情况。而且井斜及水平位移大，会造成钻进中拖压、下钻托钻具等问题，因此对钻井液的润滑防卡性能提出了更高的要求。
海水钻井液材料优选及配方
为了选择合适的钻井液材料，室内利用老 168 海水及钠土配制基浆，并对三种抗盐降滤失剂和三种抗盐稀释剂进行了对比试验。室内药品对比选择详细记录了各种药品在实验浆中的性能表现，如 FV（漏斗粘度）、PV（塑性粘度）、YP（动切力）、API（失水量）等。通过对比分析，为后续的钻井液体系配方确定提供了科学依据。
根据材料优选的结果，确定了强抑制聚合物防塌润滑体系的配方。强抑制聚合物防塌润滑体系展示了该体系中各种药品的名称、代号及有效含量。其中包括土粉（4%）、纯碱（Na₂CO₃，0.6%）、烧碱（NaOH，0.3 - 0.5%）、高分子强力抑制剂（LS - YW，0.5 - 0.8%）、稀释剂（GHM，0.5 - 1%）、抗盐抗高温降滤失剂（KFT，1 - 1.5%）、抗复合盐（HQ - 6，1 - 1.5%）、白油润滑剂（4 - 6%）以及原油（10 - 12%）。这些材料相互配合，共同为钻井液提供了良好的性能。
 
技术应用情况
一开井段 20~761m，钻遇平原组、明化镇上部地层，面临砂岩易垮塌、泥岩易造浆缩径、定向井眼清洁及套管下入难等问题。为此采取以下措施：
开钻采用海水，浅层定向、小循环钻进。开钻前将高分子（ZH - 02）含量提至 0.5 - 0.7%，抑制造浆与分散，开钻后持续补充维持含量，结合海水抑制性增强整体抑制能力，利用四级净化设备控 MBT 在 55 - 60g/L。
钻进时保持钻井液低粘、切，保障井眼清洁与适当扩大率。每定向钻进 200m 或井斜达 30º 混入 10m³ 原油，并依进尺补充，提升润滑防卡性能。
采用双泵钻进保证泵排量，清洗井眼、携带钻屑，依磨阻及返砂情况短起下钻，减少岩屑床。钻完后加 HQ - 6、KFT、NaOH 降 FL≤8ml，调 PH = 9，起钻前在裸眼处封 2% 白油润滑剂与 2% 塑料球，确保表层套管安全下入 。
二开井段 761~1592m，钻遇明化镇组地层，存在泥岩膨胀缩径、砂岩冲蚀扩径、井斜键槽、摩阻扭矩大及岩屑床卡钻等难题。采取如下措施：
运用高分子与海水抑制地层造浆，以 120 目筛布的四级净化设备清除钻屑与劣质粘土，保持低粘切紊流钻进，控制 MBT 在 45 - 50g/L。采用双泵钻进，确保足够泵排量与上返速度，将钻屑带至地面，冲刷井壁保证清洁，维持一定扩大率。
紊流钻进时，降低滤失量、改善泥饼质量来稳固井壁。随井深和磨阻变化，使原油含量渐达 10 - 12%，保障润滑性能。
鉴于井斜角 66º，每钻进 150 - 200m 就短起下，长短结合，一次过新井眼、一次至表层套管内，破坏岩屑床。钻完井深降滤失量≤5ml，钻具起至表层套管，清井后在裸眼处封 2% 白油润滑剂起钻电测。下套管时再在裸眼处封白油、塑料球各 2% 。
三开井段为 1592~2808.45m，钻遇明化镇底部、馆陶组地层。由于井斜大，钻进中易拖压、下钻拖钻具，因此钻井液主要以润滑防卡、封堵防塌为主，同时做好油气层保护工作。具体措施如下：
随着井深、井斜角的增大，当原油含量达到 10 - 12% 时，根据磨阻情况补充 2 - 4% 白油润滑剂，确保钻井液的润滑性能，控制 MBT = 45 - 50g/L。每次起钻前要搞短程起下钻，测量循环周，确定油、气、水的上窜速度在安全范围内，方可起钻。
双保型纳米乳液具有良好的页岩抑制性能、润滑性能和储层保护特性，与体系配伍性强。进入油气层前 100 米调整钻井液性能，加入 KFT、HQ - 6 降低滤失量≤5ml，按 2% 加量投入纳米乳液。
完钻时加强大排量洗井，配合短起下钻，采用水平井工艺测井时封入 2% 白油润滑剂，下套管时再封入白油、塑料球各 2%，确保完井作业安全顺利。
技术应用有效
2022年以来，强抑制聚合物润滑防塌海水钻井液体系在老 168-斜10井的应用取得了显著效果。通过该体系的应用，不仅钻井速度快、周期短，平均建井周期比原来缩短15天，而且节约了大批淡水供应费用。采用该体系在老 168 井台共施工了 69 口井，均取得了良好的效果。同时，回收老浆在井台新开钻井中重复利用，取得了很好的经济效益。目前，该体系已在公司海油陆采井中全面推广。
    老 168 -斜10井钻井液体系的强抑制性，对软泥岩地层的分散造浆、井壁垮塌起到了良好的控制作用。在全井施工过程中，采用小循环钻进，钻井液性能稳定，为钻井作业的顺利进行提供了有力保障。
    选择原油配合白油润滑井壁，能够有效降低磨阻。原油和白油吸附在井壁上形成油膜，具有 “不糊砂” 的特点，使得起下钻过程顺利，减少了卡钻等事故的发生，提高了钻井效率。
纳米乳液与体系配伍性强，既能起到封堵作用，又具有良好的润滑性能。它能有效提高静切力和动切力到适当值，增强了钻井液的携岩能力，同时在油气层保护方面也发挥了重要作用，确保了油气层的开采效率和产量。