化学蒸汽驱配套技术工艺
 
化学蒸汽驱开发技术由高温泡沫剂、高温驱油气剂、优化选择工艺、井网井距优化技术工艺等相应工艺组成。高温泡沫剂以磺酸盐阴离子活性剂为主，通过磺酸盐阴离子活性剂烯烃双键及磺酸根碳氧双键电子云超共轭效应及空间位阻效应增加泡沫剂的化学稳定性。研究人员利用试验区实际模型设计了5种开发方式，分别是热水驱、热水驱＋驱油剂、蒸汽驱、蒸汽驱＋驱油剂和蒸汽驱+驱油剂+泡沫剂＋N2。通过优化选择，研究人员推荐化学蒸汽驱为驱油剂，采用泡沫剂段塞辅助连续汽驱方式开采稠油井。同时，研究人员经过现场优化选择试验，井网井距工艺选择反九点法井网汽驱，其效果要好于五点法井网。
 
化学蒸汽驱配套工艺包括转化时机选择工艺和高干度注气技术工艺两部分。蒸汽驱转化学蒸汽驱的时机选择工艺：现场试验表明，100×141m井距条件下，当蒸汽驱注入0.25PV蒸汽后转化学蒸汽驱，采出程度最高；141×200m井距条件下，蒸汽驱注入0.2PV蒸汽后转化学蒸汽驱，效果最好。高干度注汽技术工艺由高干度注汽锅炉、高效井筒隔热工艺技术、井底温度、压力直读式测试工艺技术组成。高干度注汽锅炉流程在原有的锅炉流程上做了改进，蒸汽出口增设了汽水分离器，过热段安装在对流段下方，锅炉出口蒸汽干度可以达到98%。研制出的高真空隔热油管及其配件，隔热油管视导热系数仅为0.0068W/(m·℃)，可保证现场实测5井次注汽井井底干度达到50%左右。
 
新招式提高蒸汽驱油质量
 
化学蒸汽驱开发技术的研发是未来解决油田稠油注汽开发中存在的问题。研究表明，按照“蒸汽驱为基，泡沫剂辅调，驱油剂助驱，热剂协同增效”的化学蒸汽驱工作机理，实施化学蒸汽驱技术可以提高驱油质量。研究人员根据化学蒸汽驱工作机理总结出几项措施以提高蒸汽驱驱油质量。
 
首先，以蒸汽驱为基，大幅度提高驱油效率和采收率。蒸汽大幅度提高驱油效率，“蒸汽驱为基”体现蒸汽携带的能量高，注入油藏温度逐步升高，原油黏度急剧降低，油藏渗流面积增大，渗流通道更为畅通，油相和水相的相对渗透率都呈现增大的趋势，极大地改善了油藏的渗流能力。高压下高干度蒸汽驱提高采收率，随着蒸汽干度的增加，蒸汽热焓增加，更有利蒸汽驱过程中蒸汽带的扩展，采收率的提高。然后，以泡沫剂辅调，高温泡沫堵水不堵油，堵高不堵低。高温泡沫堵水不堵油，当残余油饱和度高于一定值时，泡沫体系难于形成较高的封堵压差；高温泡沫堵高不堵低，泡沫对高渗层具有较强的封堵作用，而对低渗层的封堵较弱。高温泡沫改善波及状况，实现均衡驱替。利用高温泡沫的选择性封堵特性，蒸汽驱过冲中泡沫改善蒸汽波及状况，实现均衡驱替。
 
其次，用驱油剂助驱，降低残余油饱和度，促进原油乳化。首先是降低残余油饱和度，高温驱油剂为一类具有高效性能表面活性剂，驱油过程中驱油剂的加入能够有效降低油水界面张力，降低残余油饱和度。其次是促进原油乳化。再次，以热剂协同增效，增强泡沫性能的热利用效率。热剂协同的机理体现在三个方面：一是驱油剂增强泡沫性能。二是泡沫扩大驱油剂作用区间。驱油剂和泡沫两者作用机理不重叠，驱油剂提高驱油效率，泡沫扩大波及，泡沫扩大出的波及区域，又为驱油剂进一步提高驱油效率增加作用区间。三是泡沫封堵提高热利用率。与蒸汽驱相比，化学蒸汽驱可以实现均衡驱替，控制汽窜，从而降低产出液携带的热量，使更多的热量留在地层，提高热利用率。
 
最后，研究人员对化学蒸汽驱开发技术进行了分析总结，得出三套工艺技术可提高稠油采收率，即创新化学蒸汽驱开发方法、创新耐温高效化学剂及其注入方法、创新高干度注汽工艺方法。创新化学蒸汽驱开发方法以高干度蒸汽驱为基础，辅以泡沫体系选择性封堵高含水条带和气窜通道，实现均衡驱替，提高蒸汽波及体积，利用驱油剂进一步降低热水带残余油饱和度，降低稠油流动阻力，提高驱油效率，实现热剂协同增效。
 
创新研发高干度注汽工艺针对蒸汽驱对高干度注汽的要求，研制出高干度蒸汽锅炉。锅炉出口蒸汽干度要超过99%，对注汽管柱热点进行隔热，利用耐高温长效封隔器密封油套环空，保证注汽井井底干度在50%左右。创新耐温高效化学剂及其注入方法是研发耐温高效起泡剂以及高效阴离子型表面活性剂的制备方法，是耐高温油水界面张力10-3mN/m超低高效驱油剂，为深层高压蒸汽驱提供科学依据。应用化学蒸汽驱配套工艺技术可有效现稠油的有效驱替，大幅度提高其采收率，增加了稠油可采储量，降低了开采成本，在稠油开采领域具有较好的推广价值。