截至 2014 年底，东北油气分公司共有注水井 323 口，开井 279 口，平均单井日注水量 23.4m 3 /d，平均注水压力 10.8MPa。注水作业施工时为保证安全，需要先泄压，有时需要压井，然后进行其它施工。但注水压力较高的水井，常规修井作业井口压力要泄压至零，泄压时间可达半个月甚至更久，排出大量的注入水，造成修井时间过长及资源浪费。
 
作业过程中排放的大量污水污油，一方面对油田环境及作业操作人员的身体健康造成不利影响。另一方面为避免排放的污水污油对周围环境的污染，需要大量的罐车拉运，增加了回收处理成本。如作业前增加压井工序，也会增加压井液的成本，且容易造成油气层颗粒堵塞，水化膨胀等伤害。东北油气分公司引进新型带压作业机 DYZY18-21/35，在彰武油田试验三口井，解决了注水井作业过程中泄压时间长、环境污染及地层伤害问题，取得较好的经济效益。
 
结构与作业原理
 
带压作业就是利用特殊的修井设备，在井口有压力的情况下实现管柱安全和无污染的起下作业，防止施工作业中油管内油套环空喷液和管柱上窜。其堵塞器可实现油管内的防喷问题。油套环空密封和管柱控制通过作业机和井口带压装置实现。东北油气分公司引进的 DYZY18-21/35 型带压作业机（以下简称作业机），主要由井口装置、动力装置、液压装置和油管内堵塞装置等组成。井口装置主要包括管柱密封系统、升降液缸、卡瓦系统、平衡卸压系统、连接盘、工作平台、水平调节装置和密封溢流筒等；动力装置主要包括动力系统、 液压泵、 动力橇等；液压装置主要包括远程液控台、阀体、液压油箱、蓄能器、管线和接头等；油管内堵塞装置主要包括 21MPa 油管内堵塞器。
 
根据作业井实际情况选择油管堵塞器对油管压力进行封堵后，拆除采油树和流程管线，安装带压作业设备（使用修井机）。试压合格后，关闭环形防喷器，平衡悬挂器上下压差，用修井机缓慢上提管柱，当悬挂器以及其下面的油管短接处于下闸板防喷器上时，关闭下闸板防喷器，下闸板防喷器和环形防喷器间放压到零，打开环形防喷器，将悬挂器上提到闸板密封卡瓦以上，关闭闸板密封卡瓦。将油管内压力放掉，卸掉悬挂器，开始正常起出井内管柱。当井内压力对管柱的上顶力大于管柱的自重时，通过升降液压缸、卡瓦系统的配合，对管柱施加一定的控制力，依靠液压缸进行起下管柱和井下工具；在井内压力对管柱的上顶力小于管柱的自重时，依靠修井机大钩起下管柱作业，当起至最后一根油管时，缓慢将尾管起到全封闸板防喷器以上时，关闭全封闸板防喷器，放空压力，打开环形防喷器，起出尾管。
 
小试牛刀见成效
 
彰武油田共有注水井 27 口（开井23 口），彰武 2 井区 20 口，彰武 3 井区 2 口，彰武 8 井区 5 口。其中彰武 2井区主要开发层位为九佛堂Ⅲ（8 个小层）、Ⅳ层（3 个小层），区块平均孔隙度 17.36%，渗透率 26.94×10 -3 μm 2 ，属中孔、低渗储层。前期水井作业放喷时间统计结果表明，该油田水井放喷时间较长。彰武油田水井作业前放溢流时间长，如采用常规作业，势必增加作业时间，影响注水时率，导致注入水量的浪费。在彰武油田首次试验带压作业机实 施 ZW2-3-5、ZW2-6-1、ZW2-2-1 三口井。三口井为笼统注水井，吸水剖面不均，此次施工目的是对三口井实施油套分注作业，改善水井吸水剖面。在关井井口压力为 5~6MPa的带压环境中，分别采用了水力输送式投堵、带压起下工具串、带压刮管、带压打桥塞等技术工艺，平均施工周期 10 天，完井后实现油套分注目的。通过带压作业机的应用，避免排放污水1,400m 3 ，节省罐车拉运 93 台次，应用效果显著。
 
新型作业机能有效控制井口压力，防止井喷事故，实现安全作业，取得了显著的经济效益和环保效益。在彰武油田实施的三口水井带压作业表明，已经初步具备了广泛开展水井带压作业的理论及实践基础。注水井带压作业技术较好地解决了常规放喷作业存在的问题，缩短了施工周期，避免了环境污染，有效保护了地层，该作业技术室注水井修井作业的发展方向，应在东北油气分公司进一步推广。对经济效益分析，采用带压作业即能保证安全环保，又可增加经济效益，为油气田长期发展，稳定生产和地面保护提供了坚强的技术保障。