采油井口电加热技术具有运行平稳、安全可靠、不需专人管理等特点，可取代油田广泛使用的水套加热炉技术，在节约投资、降低运行成本、减少维修费用及节能环保方面效果显著。采油井口电加热是通过安装在井口的电加热器给井口原油提温的一种有效加热方式。江苏油田通过对常用的电阻式电加热器和电磁式电加热器进行应用对比，得出电磁式热器更具推广应用价值。
 
加热器的结构原理与高效应用
 
电阻式加热器结构由“管状电加热棒 + 不锈钢管复合护套 + 集油加热直管 + 控制柜”组成，其工作原理为电加热棒通电发热后将热量传递给外面的护套，由护套再将热量传递给集油加热直管中须要加热的原油。井口高频电磁感应加热器由电磁控制器和感应加热线圈两部分组成。电磁控制器是高频电磁感应加热系统的核心部分，交流电源经电磁感应控制器中的各大系统，将工频交流电进行整流、滤波、逆变成高频交流电，再与电磁感应加热圈连接，产生交变电磁场，交变磁场再透过保温材料间接的作用于金属管道，从而使金属管道本体快速发热。通过几年的实践显示，在单井拉油点引进应用采油井口电加热与集输流程中频解堵技术后，有效解决了零散区块地面集输工艺难的问题。采油井口电加热器主要采用电阻式加热设备。电阻式加热设备运行情况作如下简单统计，2010 年 11 月， 高 20 井 配 置 GAM-380-10 型管状加热器、功率 10KW，在产液量相对稳定的情况下，电阻式加热器出口温度随着季节的更替而变化，随着使用时间的延长加热器出口温度逐渐降低。2010 年 3 月，高 7-25A、7-26 井组的投产中，引进应用井口高频涡流管道加热装置，型号为 HTDR-10/380-（D）、功率 10KW，测试其温度显示，高频电磁式加热器更能有效提升采油井口原油温度。
 
电磁式加热器优于传统电阻式
 
近几年，在单井拉油站电加热油罐的使用中，每年进行 10~20 台次电热棒维修，主要原因是油井出沙与原油结蜡、结胶引起的罐底电加热棒闷热的发生。2008 年 5 月投产的高 15-3 井，井口电阻式电加热器在 2010 年 9 月因电热棒烧坏而无法使用，于是改用电磁式加热器。 实际应用对比两款设备显示，电阻式加热器随着工时增加功率逐渐性衰减，易结胶结垢，由于无过热保护，所以安全性较低，需要防止干烧，使用寿命相对较短，同时由于结垢结胶问题需定期清洗维护，增加人工成本。电磁式加热器不存在功率衰减现象，无结垢结胶现象，无需清洗维护，相对环保，有过热保护措施，安全性能良好，使用寿命相对较长。
 
两种加热器均能对流体进行有效加热，但电阻式加热器容易因高温老化，须根据油井情况，摸索结胶结垢周期，需定期将电热棒清洗或更换，维护成本较高。高频电磁感应加热本身没有过高温度，并有智能控制系统和完善的自动保护系统，保证设备长期安全可靠运行，可根据每口井产量及季节变化实时设定温度，由内部智能温控仪自动调节，未到设定温度主机工作，到达设定温度自动停止，可完全无人值守稳定运行。由统计计算得出，两加热器在耗能相同的情况下，高频电磁式加热方式能更有效的提升原油温度，从而更能确保油井的安全平稳生产，具有较大推广应用价值。