油井生产一段时间后，受注入量、采液量等因素影响，地层供液能力不断下降；井下油管受到腐蚀、偏磨导致油管漏失，原油漏失重新流回地层，造成减产；抽油杆受偏磨与拉力影响，可能导致抽油杆丝或抽油杆断脱；深井泵由于油井出砂等原因，可能导致上游动凡尔或下固定凡尔漏失。以上问题的产生会导致油井减产，严重时可能会绝产。油井示功图作业就是为了解抽油机深井泵的运行状况及抽油杆、油管等部件工作状况。工作人员通过对示功图测试的分析，可针对性制定出有效措施，促使油井稳产、增产。

常规示功图测试过程操作复杂

       抽油机常规示功图测试需要两个人密切配合操作，以甲乙两人操作为例。甲将抽油机“驴头”运行到近下死点的位置，停机拉紧刹车，拉闸断电；乙在井口盘根盒上打好方卡子；甲松刹车，合闸送电，利用惯性二次启动抽油机，当“驴头”运行到下死点时，摘掉悬绳器上的负荷，拉紧刹车，拉闸断电；乙将测试仪器开口处从悬绳器和悬绳器上部方卡子中间插入 ； 甲松刹车挂好负荷，砸掉下部光杆上的方卡子，锉掉毛刺，开抽测试。测试完毕后，甲在抽油机“驴头”运行到近下死点位置时，停机拉紧刹车，拉闸断电；乙在井口盘根盒上打好方卡子；甲松刹车，合闸送电，利用惯性二次启动抽油机，当“驴头”运行到下死点时，卸掉悬绳器上的负荷；乙迅速取出测试仪器，注意操作过程中要防止测试仪器掉落伤人或损坏仪器；甲松刹车，悬绳器慢慢挂上负荷，当井口盘根盒上的方卡子上移离开盘根盒时，拉紧刹车；乙卸掉井口盘根盒光杆上的方卡子，锉掉毛刺；甲合闸送电，抽油机恢复正常运转；整个测试才算完成。常规示功图测试操作过程复杂且繁琐，需要两人密切配合操作才可完成。每一次常规测试都会对光杆造成两次伤害，造成光杆容易在此位置断裂，造成井口跑油、污染环境等问题的发生。同时常规示功图测试操作过程存在费时、费力和劳动强度大等缺点。

辅助装置提效助力示功图作业

        由于常规示功图作业有众多缺点，操作过程繁琐，研究人员设计出一款液压测试辅助装置 （以下简称辅助装置） ，以有效提高工作效率，避免了长时间停井，提高了开井时率。辅助装置由圆孔钢板、液压缸、高压软管和高压油泵组成，包含五项技术创新：由于使用辅助装置不需要在光杆上重复打方卡子，所以有效地避免了对光杆的伤害；辅助装置缩短了 操作时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；辅助装置使用简单快捷，能有效保护操作人员的安全；过去需要两个人地密切配合完成操作，使用辅助装置后仅需一人操作，简化了操作步骤，提高了工作效率；辅助装置采用液压设计，可省时、省力。辅助装置重新进示功图测试，无需安装免卸载悬绳器。辅助装置被研发后在中石化胜利石油管理局采油三矿采油五队油井进行试验。试验结果显示，操作时间由原来的60 分钟缩短到 30 分钟，从现场应用情况看，实现预期效果，有效降低了工人的劳动强度，提高了工作效率及开井时率，具备一定推广价值。

安装免卸载悬绳器进行测试作业

       免卸载悬绳器外部快速接头位置与液压缸下部采用油路连接。安装免卸载悬绳器过程如下：将抽油机驴头停在近下死点的位置，停机、拉紧刹车、拉闸断电、在井口盘根盒上打好方卡子、松开刹车、合闸送电、利用惯性二次启动抽油机、当驴头运行到下死点位置时、停机、拉紧刹车、拉闸断电、摘掉悬绳器上的负荷、卸掉原来的方卡子和悬绳器、安装完免卸载悬绳器后，圆孔钢板和方卡子、慢慢松开刹车、井口盘根盒上的方卡子离开盘根盒时，拉紧刹车、卸掉盘根盒上面的方卡子、使用锉刀搓掉毛刺，安装完成，松刹车、合闸送电，利用惯性二次启动抽油机，油井恢复正常生产。安装免卸载悬绳器后，当需要测试抽油机示功图时，将抽油机停在下死点的位置，停机，拉紧刹车，拉闸断电，在井口位置使用高压软管将悬绳器和高压油泵连接起来，连接处采用快速接头连接方式，关闭高压油泵上的泄压阀，反复按压高压油泵上的手柄，开始打压，液压缸在液压压力的作用下将圆孔钢板向上举起，在圆孔钢板下、两个液压缸之间放入测试仪器，打开高压油泵上的泄压阀，液压缸在重力作用下回收，圆孔钢板下落，负荷回落在测试仪器上，打开连接处的快速接头，使悬绳器和高压油泵分离，松开刹车，合闸送电，利用惯性启动抽油机，进行示功图测试。测试完毕后，将抽油机停在下死点的位置，停机，拉紧刹车，拉闸断电，连接好快速接头，关闭高压油泵上的泄压阀，反复按压高压油泵上的手柄，开始打压，液压缸在压力作用下上升，带动圆孔钢板上升，卸掉测试仪器上的负荷，从而取出测试仪器，打开高压油泵上的泄压阀，液压缸在重力作用下回落，打开快速接头，松开刹车，合闸送电，利用惯性二次启动抽油机，测试完成。