大 港油田属于复杂断陷 盆地油气藏，地质情 况复杂。大港油田每 年修井、措施等作业 在 2,000 井 次 以 上， 其 中 30% 的 油井由于存在水锁、水敏、固相堵 塞等作业污染，导致作业后产量恢 复期长，恢复率低，造成的产量和 经济损失巨大。油田修井、措施等 生产作业量大，受到技术和投资限 制，作业过程中的油层污染问题长 期难以得到有效解决。作业人员针 对油田修井作业过程存在的主要油 层污染原因，研究出系列保护油层 工艺技术，同时配套相应软硬件设 备，实现作业过程中油层保护技术 规模应用， 实现技术成果规模转化， 并得到规模效益。油层保护技术在 大港油田应用 1576 井次，产量恢复 期缩短 3 天，平均恢复率提高 7%， 累计减少产量损失 9×10 4 t，为油田 稳定和提高单井产量做出了贡献。
 
采油作业油层保护有难题
 
        港油田属于复杂断陷盆地油 气藏，油藏类型多、断块破碎、非 均质性强，包括 8 种油气藏，200 多个断块，其地层损害机理多样。 油层深度在 300m~3500m 之间， 储 层 水 敏 指 数 多 在 70%~90% 之 间，储层水敏性强，油层地层水型 有 CaCl 2 型，也有 NaHCO 3 型，矿 化 度 在 3,600 ～ 72,000mg/L 之 间。保护液不配伍的情况导致沉淀 物结垢堵塞油层；部分油层原油物 性差，凝固点高达 40℃，作业过 程常因原油析腊，堵塞油层。室内 评价试验表明，岩心水锁损害率在 20%~30% 之间，由于长期开采， 形成部分高渗透或低压区块，部分 裂缝储层作业过程作业液漏失导致 地层污染。 受成本限制，油层保护技术推 广难度较大。
 
        近年来，国内外钻完 53 技术应用井中的油层保护技术发展迅速，如 无固相有机盐钻井液、低渗透成膜 钻井液等新技术都得到了规模应 用。大港油田每年生产作业需要采 用油层保护液的井次数量巨大，而 高成本瓶颈限制了甲酸盐类等大多 数油层保护液规模推广应用。促使 生产作业过程中的油层污染问题长 期得不到解决。油田缺乏相应的硬 件配套及技术规范，不利规模化应 用。规模化应用需要将作业过程油 层保护工艺技术转变为现实生产 力，有必要围绕污染诊断、单井设 计、现场应用等重要环节建立相关 技术规范，配套硬件设施，完善作 业流程，并纳入油田日常生产管理 之中，这样才可能实现油层保护规 模效益。
 
适合油层的保护技术
 
        针对不同井况和油层主要污染 类型，作业人员开展了系统攻关， 通过配方改进或工艺创新，研究出 系列实用低成本油层保护工艺技 术，主要有 6 种技术。 防垢防水锁修井液技术：段六 拨、 小 集 等 复 杂 低 渗 油 藏， 泥 质 含量超过 10%，原油凝固点高达 40℃，修井作业后产量恢复率低于 70%。针对这类油层污染的主要原 因，利用本油田采出的高温污水， 进行防水敏、防水锁性能优化，研 制出该修井液，具有以下主要技术 指 标： 密 度 1.01~1.02g/cm 3 ， 温 度≥ 50℃，表面张力≤ 26mN/m， 防膨率≥ 80%。该技术既解决了原 来采用污水作业造成水敏、水锁的 污染，又利用污水高温，节约了采 用专业清洗剂、除蜡剂的成本。
 
        技术简便易行，效果明显。主要用于 低渗高凝油井洗、压井作业。 复合盐压井液技术：密度 1.20~ 1.30g/cm 3 压井液在配方中最大限 度利用廉价无机盐替代价格较高的 有机盐，优化不同密度时添加剂配 比，配制而成。该压井液具有以下 主要技术指标：密度 1.20~1.32g/ cm 3 ，配伍性不与高价离子反应、 不 结 垢， 渗 透 率 恢 复 值 ≥ 90%， 该油保液稳定性、配伍性好。主要 解决高压井作业时结垢、水敏等污 染问题，同时相比采用纯甲酸钠体 系成本降低。卤水改性低滤失压井 液技术：对于部分高压井作业时， 现 场 通 常 使 用 密 度 1.30~1.40g/ cm 3 “卤水”做压井液，因其富含 大量的钙、镁离子，浸入油层后， 容易发生沉淀反应， 结垢堵塞油层。 对此，该技术以卤水为基液，优选 抗高矿化度钙镁的特殊聚合物，降 低滤失量，减轻“卤水”不配伍造 成储层损害。改性后压井液具有以 下主要技术指标：密度 1.20~1.4g/ cm 3 ，表观粘度 15~30mPa.s，API 滤失量≤ 20mL。该技术充分利用 较为廉价的卤水作为压井液主要材 料，相比甲酸盐等专业压井液，成 本大幅度降低。
 
        本技术主要应用于 地层水富含 HCO 3 - 、SO 4 - 等离子， 采用卤水直接作业时容易减产的压 井作业。 强悬浮酸溶性压井液技术：针 对现场需要使用密度 1.40~1.60g/ cm 3 压井液时，通常使用甲酸钾溶 液配制，其成本极高。采用在高浓 度一价盐溶液中悬浮可酸化加重材 料的方式，研制出一种高密度压井 液体系，且具有防膨、防结垢的性 能，酸溶率≥ 95%，密度突破常规 酸溶性压井液无法超过 1.40g/cm 3 的局限。 该技术的特点是抗温性好、 稳定性好、成本低，对于作业过程 对固相存在影响不大的低渗透作业 井使用较为理想。
 
        防漏失修井液技术、利用定制尺寸的暂堵材料，配 合油溶性暂堵剂，提高暂堵强度以 及和地层孔喉的匹配性；或采用微 泡，在降低修井液密度同时，减轻 作业液漏失到油层导致的污染。该 技术主要应用在地层压力系数在 0.5 以上、5,000 毫达西以内高渗透砂 岩储层的洗井、冲砂作业，减轻作 业漏失造成的油层污染。
 
        “段塞法”油层保护技术工艺： 针对全井筒注入油层保护液工艺成 本高的问题，开发出三种“段塞法” 油层保护工艺是采用少量油层保护 液， 结合大量污水、 卤水等廉价资源， 完成生产过程洗、压井作业。 近几年来，各项工艺技术在现 场应用 1,576 井次，解决了含高凝 原油的低渗油层、严重漏失油层以 及高压油层作业过程存在的油层污 染难题。应用后油井平均恢复期由 6 天缩短至 3 天；平均产量恢复率 由 89% 提高到 96%，提高 7%；减 少产量损失 9 万吨。生产作业过程 中油层保护技术得到规模应用，存 在多年的油层污染问题得到有效解 决。目前作业过程油层保护技术应 用已纳入油田日常生产管理，为全 国各油田在精细开发、稳定并提高 单井产量方面树立了典型。
family:Calibri;mso-hansi-theme-font:minor-latin'>国各油田在精细开发、稳定并提高 单井产量方面树立了典型。