抽油机调平衡工作需要耗费大量人力、物力，工作量大，操作时间长。因此，研究出了游梁式抽油机调平衡小车， 调平衡时间由过去的2个小时，缩短到半个小时，大大降低了工人的劳动强度，提高了操作的安全系数，具有极大的推广价值。调平旧设备费时费力游梁式抽油机经过一段时间的运转，由于受地层供液能力、含水等变化的影响，游梁式抽油机在不断做上、下往复运动过程中，电机电流随着不断变化，当游梁式抽油机在上冲程与下冲程运动过程中，电机峰值电流之比在 85~115% 之间时，认为抽油机电流处于平衡状态。
 
如果低于或超出这个范围，就需要对曲柄两侧的平衡块进行调整，使其向远离或靠近减速箱输出端的位置移动。抽油机的平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命，对抽油机的工作状况亦影响很大。现场调整游梁式抽油机平衡块需要将曲柄停在水平位置，停机、拉紧刹车、断电，卸松平衡块两端的固定螺丝，卸掉平衡块上的锁块螺丝，取下锁块，两个人用力晃动平衡块，第三个人使用撬棍撬动平衡块使其移动到合适位置，装好锁块并拧紧固定螺丝，紧固好平衡块两端的固定螺丝。
 
这种操作方法劳动强度大，并且在使用过程中，存在操作人员高空坠落的危险，由于抽油机长期在野外运转，平衡块锁块锈蚀，不容易卸掉，有时采用气焊将螺丝割掉。操作工人站在离地 2米多高的曲柄上，用力挥动大锤锤击死扳手卸松平衡块固定螺丝、两名操作工人用力晃动平衡块，第三个人使用撬棍撬动平衡块，容易造成高空坠落事故的发生。同时，刹车不到位容易导致溜车现象的发生，存在一定的安全隐患。
 
上述方法费时费力，劳动效率低，存在一定的安全隐患；为改变这种状况，现场需要有一种新型的游梁式抽油机调平衡工具。操控新工具提效省力组合式液压调平衡工具包括锁紧装置本体、转动圆管、传动齿轮机构、省力扳手、液压缸、双作用液压缸、高压软管、L 型膨胀固定座、L 型平衡块垫高块、圆环连接圈和双作用手动液压泵。其特征在于：将抽油机停在水平位置，在抽油机刹车部位安装好锁紧装置本体， 安装好转动圆管，转动锁紧装置本体上的手柄，将抽油机刹车手柄向后拉，从而拉紧刹车将传动齿轮机构大齿轮套在平衡块固定螺丝上，安装好省力扳手，通过棘轮扳手转动省力扳手，将平衡块两侧螺丝卸松。
 
将液压缸放置在距离锁块螺丝较近的平衡块下侧，通过双作用手动液压泵打压，液压缸升起，将平衡块举升起来，在举升起的平衡块下侧，放置好 L 型平衡块垫高块，并将圆环连接圈圆环部分套在平衡块固定螺丝上，圆环连接圈与 L 型平衡块垫高块，通过转动圆环连接圈上的螺丝紧紧连接在一起。卸掉双作用手动液压泵压力，液压缸回收，取出液压缸，在曲柄凹槽合适位置安装好L 型膨胀固定座，L 型膨胀固定座中间螺丝采用正反扣设计，通过转动中间的螺母，两端螺杆向外运动，达到涨紧的目的。
 
在上面安装好双作用液压缸，双作用液压缸下部设计有 U 型槽正好卡在 L 型膨胀固定座上，双作用液压缸液压杆前端采用 T 型设计，与 L 型平衡块垫高块连接。通过双作用手动液压泵打压，双作用液压缸液压杆伸出推动平衡块向前移动。当需要拉动平衡块时，搬动双作用液压泵上的转换开关即可。平衡块调整到位后，取下双作用液压缸、L 型膨胀固定座，在平衡块下端放置好液压缸，通过双作用手动液压泵打压，举升起平衡块，卸松圆环连接圈上的螺丝，取下圆环连接圈和 L 型平衡块垫高块，卸掉双作用手动液压泵压力，取下液压缸，在平衡块固定螺丝上安装好传动齿轮机构和省力扳手，通过棘轮扳手转动省力扳手，紧固好两端平衡块固定螺丝，转动锁紧装置本体上的手柄，取下转动圆管和锁紧装置本体，松刹车、开机，平衡块调整工作完成。
 
工具投用降低事故率该 工 具 研 发 成 功 后 在 义5-10-1 井等进行现场操作，调平衡时间由过去的 2 个小时，缩短到半个小时，大大降低了工人的劳动强度，提高了操作的安全系数。安装了刹车锁紧装置，防止了因为刹车不到位溜车的发生，提高了操作的安全性。使用齿轮传 动 机 构 套 在 平 衡 块 固 定 螺 丝上，通过棘轮扳手转动省力扳手即可卸松平衡块固定螺丝，避免了过去操作工人站在离地 2 米多高的曲柄上，用力挥动大锤锤击死扳手容易造成高空坠落事故的发生。
 
调整过程中省略了卸掉平衡块锁块螺丝的步骤，防止由于锁块螺丝锈蚀造成无法卸掉，必须使用气焊将其割掉的问题，简化了操作程序，节省了时间。平衡块的移动采用液压方式，通过转动双作用手动液压泵上的转换开关，打压即可实现平衡块向前或向后移动，避免了过去必须有两个人晃动平衡块，一个人使用撬棍移动平衡块的操作，减少了操作人数和降低了工人的劳动强度，缩短了操作时间，可以有效避免工人在晃动平衡块和撬动平衡块过程中，出现高空坠落事故发生。