近几年来，中国石化股份有限公司胜利油田分公司在站泵设备使用管理过程中，十分注重泵站机泵冷却循环水的重复利用工作，在节能节水工作中，通过实施优化生产运行工艺、加大技改及考核力度等措施，努力提高泵站循环水利用率，促进企业绿色低碳高效发展，取得了显著的节能减排效果和良好的生态经济效益。
 
加大节水节能技术改造提高机组系统效率
 
胜利油田作为国内大型石油开发企业，目前管理着80余座大型泵站，其中1000余台套大型机泵每天需要消耗大量循环水进行冷却，一度成为制约节水工作顺利开展的瓶颈问题。为此，他们及时组织开展系统大调查，找出了影响循环水利用率的主要因素，并制定了系统改造方案。注水泵站原循环水系统为开式流程。由于管线结垢、冷却点增多等原因致使系统夏季温度较高，经常需换水进行强制降温。于是，他们将站内循环水引入冷却盘管，利用地下水对循环水进行降温，使站内循环水温度下降5℃，电机风温下降8℃，每天节约水量150立方米。他们还组织职工对注水电机水箱定期进行清洗，并添加“百克灵”对循环水进行软化，减少了冷却机泵系统结垢，提高了系统运行效率。
 
优化泵站生产运行提高生产工艺技术
 
针对油田各联合站压缩机冷却器易出现问题造成停机的实际，通过拆除压缩机缓冲罐冷却器，在一排增加级间冷却器，使二排出口温度比以前降低30℃，可实现每天节约水量约20立方米，机泵设备运行率也由原来91％提高到目前的96.4%。针对油田部分轻烃站原循环水系统存在设计缺陷，每个轻烃站每天需外排冷却水100立方米，造成水资源的部分浪费。有关技术人员和管理部门在经过严格论证后，对该系统进行整体系统技术改造，提高了机泵冷却水循环质量，每天外排水控制在5立方米，年节约清水5万立方米，节约生产成本10余万元。
 
推广应用智慧泵站系统提升泵站自动化管理水平
 
推广应用推广应用智慧泵站系统，提升泵站自动化管理水平。利用现有油田“四化”建设系统，优化泵站信息化建设运行方案。泵站管理人员在监控中心即可远程监测泵站水池水位或进站压力、加压泵组工作状态、出站流量、出站压力等；可远程控制、自动控制加压泵组的启停；光纤通信时，可图像监视站内全景及重要工位，实现泵站无人值守。智慧泵站系统采用GPRS通讯，完全能够满足数据实时传输的要求，而且改造速度快、成本低，系统采用VPN专网模式进行组网，每套设备里面都安装了GPRS-VPN专网的SIM卡。泵站监控终端DATA-9201作为主监控终端，采集管网压力、管网流量、泵组运行状态和参数，并根据管网压力自动控制加压泵组的运行。各泵站机泵状态及运行参数、管道压力、管道流量、温度等数据全部上报给监控中心；每个子监控终端监控一台泵机组，采集机泵运行参数、以及流量、压力、温度、泵的累计运行时间、泵运行状态等生产参数；数据越限，设备故障时，系统自动向管理人员手机发送报警短信和自动监控。
 
完善机泵设备完整性管理体系提升泵站用水用能监控考核质量
 
完善机泵设备完整性管理体系，提升泵站用水用能监控考核质量。通过利用油田能源管控中心，进一步加大班组用水用能质量监督考核力度，在对循环水消耗原因进行质量分析的基础上，根据班组设备台数、老化程度将用水用能指标分解到各班组，细化到每个岗位、每一名职工，并制定了相应的用水用能质量监督考核细则，将班组核算与全年业绩合同指标挂钩，将全年业绩考核与风险抵押金挂钩。同时通过利用油田能源管控中心能效监控平台这一有效载体，对使用循环水超量班组进行有效管控。
 
以往，由于夜间工人困乏，轻烃站很少有人到室外5米多高的卧式冷凝器架台上去合理循环水流量，如今，为了减少循环水的蒸发损耗，岗位工人利用昼夜温差的自然条件，每班都要到室外高台几次调节阀门，有时赶上雨、雪天气，调节的次数就更多。
 
随着“成本核算经”在各泵站不断升华，以往各泵站机泵循环水的跑、冒、滴、漏不见了，既提高了油田大型泵站设备的管理水平，确保了设备的完好率和设备完整性管理，又有效地减少了油田各采油厂大型泵站的生产运行成本，最大限度地挖掘泵站设备使用潜能已成为油田各泵站岗位职工的自觉行动。
 
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