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技术·装备 装备空间 Technology & Equipment·Equipment Space
的油田现场天然气实现的，在 户提供利用 GTUIT 公司的移动 天内将发动机工作时间减少了
14 天 内 少 用 了 大 约 28,000 加 气体处理系统的综合解决方案。 24%。在更高的负载下运行更
仑的柴油燃料。使用现场天然 这样，通常会被燃烧掉的现场气 少的发动机更高效且更具成本效
气，混合解决方案每年节省的燃 体被收集起来，然后加以处理以
益。这种新技术消除了关于在给
料总计可达 140 万美元。而通 用于陆地钻井作业。
定时间需要有多少台发动机在线
过消除用卡车将柴油送入现场的
工作的争论，因为系统使过程自
混合储能系统
需要，还可实现额外的费用节省。
动化，从而优化了性能并降低了
让钻井更持久
对于正在实施新法规以遵守严格
运营成本。运行时间的减少意味
的排放标准的地点、组织和特定
混合储能系统实现了更长的
着运行燃气发电机组所需的维护
场所，混合系统可以有效地帮助
正常运行时间和更高的资本效
也就更少。
解决这些问题。储能系统可以通
率，这是在正常运行时间和为钻
过提供显着的减排效益来帮助满 新型混合系统组件很容易集
井作业商提供瞬时功率方面的一
足这些内部目标和需求。 成到现有的钻机和未来的新设备
种巨大改进。当由于跳闸期间的
分析得出的结论是，与在相 中。此外，储能解决方案在各种
燃料供应问题而使发电机组意外
同应用中使用柴油发电机组的 环境条件和海拔高度下均表现出
38 钻机相比，NOx 排放量减少了 停机时，钻机可继续工作，由储 卓越的性能；比如美国怀俄明州
50%。同时，温室气体总排放量 能系统进行供电。自动控制系统 的钻井现场海拔就为 7,000 英
（以 CO2e 计）比标准柴油动 能启动一个发动机并使另一个单 尺，且温度变化也很大。总体而
力系统减少了 10%，这对于排 元联机工作。在钻机的总功率需 言，与 天然 气、双 燃料 或柴 油
放要求严格的客户和场所来说是 求暂时超过所有三台 G3512 发 技术相结合的储能解决方案可
一项重要成就。如果系统使用捕
电机组的总额定功率的罕见情况 以通过降低燃料成本、最大限
获的火炬气供电，则生命周期温
下，多余的功率需求可由储能系 度地提高资本效率和满足较低
室气体还会进一步减少。发电机
统满足。 的排放法规而重塑陆上钻井 作
组使用多种气体，包括捕获的现
燃气发动机进一步降低了运 业的定义，且这种混合系统显著
场气体，这可以显著减少钻井作
业期间燃烧的井气量。此外，在 营底线，长期提供可持续的效 降低了钻井承包商和运营商的综
气体需要处理的情况下，卡特彼 率。与使用手动控制的动力系 合成本。（文献源于《世界石油》
勒还与 GTUIT 公司合作，为客 统相比，集成自动化技术在 14 2021 年 3 月） P+E
