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井下油水分离同井 术指标。 潜油电泵无线

采注技术 连续油管被称为“万能作业 远程传输系统
机”，适合气举、冲砂、解堵、
该技术针对油田综合含水高、 该技术是一款智能 APP 软
切割、打捞、拖动压裂、钻塞、
地面产水量大、注采及水处理费 件，也是一款电泵数据监测分析
速度管柱等百余种作业工艺，广
用高等问题提出来的，旨在通过 软件系统，它安装在智能手机上，
泛应用于钻井、完井、修井作业。
改变传统注采工艺技术，降低油 能够及时发现电泵井故障预兆并
注入头总成是连续管装备核心部
井开发成本，提升油井开发质量， 采取措施，实现了实时电泵数据
件，承载着连续油管的全部重量，
实现油田整体开发增产增效。 监测分析，大大降低和避免了人
并为油管出井入井提供动力。
科研技术人员通过立项攻关， 为破坏或误操作造成的躺井风险。
该技术是针对原注入头总成
历经两年，开展了旋流分离及重 潜油电泵无线远程传输系统
双侧链条系统由于机械性能差异，
力分离技术研究。通过改变井筒 是一款利用网络通信数据拦截、
存在空载运行过程中两边运转不
空间利用方式，满足了不同层位 自动化接口等技术获取电泵井实
同步等问题，连续管作业机在实
关系和层间距离的高效重力分离； 时数据，借助计算机逻辑运算和
际运行中存在溜管风险问题。特 大数据技术，对电泵井运行电流、
通过研制上行注入采注装置，实
别是，随着自动化连续管作业机 运行电压、电泵压力和温度等参
现了有杆泵井高回注压力旋流分
发展成为趋势，注入头总成双侧 数实时监控，实现了监控人员生
离，同井采注，该技术达到国内
链条系统不同步问题必须得到妥 产指挥、提前分析、预判报警和
领先技术水平。
善解决，满足自动化连续管作业 应急处置，提高生产效率。
该技术在胜利油田现场试验
应用结果表明，应用该项技术可 机安全、高效、便捷、低维护成 该技术是针对传统电泵井的 53
取得井口产水量降低 50% 以上、 本等要求而提出的。 日常管理仍然依赖人工，以人工
抄录数据、人工巡井获取电泵的
油田开发整体含水率平均下降 科研技术人员通过强化同步
相关参数为主要方式，获取参数
2.1% 的好效果。该技术通过减少 设计，开展同步马达选型计算、
后，经过分析才能发现机组存在
井口产水量，可实现降低举升及 同步阀设计等工作，加装同步马
的问题，实时性较差，且容易造
回注能耗、节约水处理投入费用， 达、同步阀等部件，通过平衡驱
成人为误判，从而延误电泵井生
其综合节能率可达到 40% 以上。 动马达力矩的方式，实现注入头
产效率等问题而开发出来的。
总成双侧链条系统同步。
该技术利用电泵井网络信
注入头总成辅助同步 经现场应用试验测试结果表
驱动装置 明，该技术在空运转及带载荷运 息化基础硬件逐步完善配套的
优势和特点，用时近一年的时
转情况下，采用柔性同步驱动装
国产注入头总成辅助同步驱 间，自主攻关研发无线远程传输
动装置，成功获得一项国家实用 置的注入头总成同步率显著提升， 系统模块。模块控制软件采用

新型专利技术授权。该技术是连 有效实现自动化连续管作业机工 GRMDev5 应用程序为模块编程
续油管装备核心部件注入头总成 作需求，具有良好的推广应用价 软件，通过软件对压力、温度、
双侧链条系统同步的一项关键技 值。 电流、电压、耗电量每个参数进