防污钻井新技术 应用试验井——阿 23 井 （下）
时间：2016-12-27 15:22
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1984 年 11 月 26 日， 华 北 石油管理局二连石油勘探开发公司正式成立，组织力量边勘探、边开发，加大二连开发力度。自此，二连油田勘探开发步入快速建设轨道.
钻井设计要求
在一开钻完水泥塞后，将钻井液全部排放掉，并将循环系统清洗干 净； 二 开 前， 配 置 100m 3 密 度为 1.05~1.08 的白土浆。预水化时间不得少于 24 小时，泵入储备罐40m 3 ，其余 60m 3 加水冲稀至密度1.03 左右即可加药预处理；预处理加药顺序应遵循按药品分子量由小到大的原则，避免已水化分散好的粘土颗粒凝絮聚结成坨块，失去了在预化白土浆基础预处理的意义；净化设备与聚合物是相辅相成的一个整体，“聚”是手段即通过添加处理剂的物理化学作用将钻井液中无用固相聚合以利于清除（或保持粘土颗粒黏度分布），“除”才是目的，“聚”而不“除”就发挥不了膨润土聚合物不分散体系的作用，要求井队一定要使用好 “两筛一除” 。进入中细段要及时添加预水化白土浆及 SMP，同时在起钻前 2 小时，完钻前 5 小时，不得大幅度调整钻井液性能，要保持钻井液良好的流动状态，在井下情况正常的前提下，应保持较低的黏度、切力。处理钻井液前应有小型实验数据作依据，钻井液原始记录、药品纪录、完井资料必须齐全准确，完井 5 天内上交泥浆站。
施工概况
阿 23 井 于 1985 年 10 月 4 日一开，用 450mm 三刮刀钻头钻至井深 95.00m 下入 13 3 / 8 ″套管至井深 91.31m。10 月 8 日 使 用 12 1 / 2 ″三 牙 轮钻 头 第 二 次 开 钻， 钻 至 阿 尔 善 组油 层 顶 界， 井 深 1,582.37m 处 下入 9 5 / 8 ″套管至井深 1,566.23m，1985 年 11 月 18 日至 1986 年 3 月31 日，冬季停工。1986 年 4 月 27 日，选用低密度（1.03~1.04） 黏 度（24~29）无粘土相优质轻钻井液，用 8 1 / 2 ″三牙轮钻头第三次开钻，分别钻至1,600m、1,637.91m、1,644.5m，采用江斯顿测试工具分三段进行中途测试，测试结束后恢复钻进至井深 1,750.19m，已钻穿目的层，巴彦花群、阿尔善组油层，达到设计目 的， 于 1986 年 6 月 3 日 完 钻。完钻层位阿尔善组，下入 51/2″套管 至 1,744.20m， 于 7 月 14 日 测完声、放、磁完井。
取心及钻头的应用
阿 23 井按照设计要求取全取准了各项录井资料，完成地质勘探施工任务。该井自 95~1,750m 共取岩屑 1,211 包；钻时、气测各 1,411点；钻井液、氯根各 27 点；储集层浸泡定级 117 点；全井钻井取心 10次， 井 段 1,573.37~1,675.42m，总进尺 68.19m , 总心长 64.85m，总平均收获率 93.93%，含油岩心长 21.51m，取心效果较好。在井段798.8~1,742.0m 井壁取心共 59 颗，其中含油颗数 8 颗。该井钻头使用情况正常，用钻头 9 只。 其中 450mm 刮刀钻头 1 只，12 1 / 2 ″ 三牙轮钻头 3 只，8 1 / 2 ″ 三牙轮钻头 5 只，未发生井下事故。
钻具组合使用情况
一 开（17 3 / 4 ″3A）+ 7″钻 铤×6 根 +5″钻 杆； 二 开 12 1 / 2 ″3A（ Ｅ）+9 ″钻 铤 ×6 根 +8 ″钻 铤×6 根 +7″钻铤 ×9 根 +5″钻杆；三 开（8 1 / 2 ″3A）+φ214 方 接头 ×4+7″短钻铤 +φ214 方接头+7″钻 铤 ×9 根 +6 1 / 2 ″钻 铤 ×12根 +5″ 钻杆。钻具组合合理，使用正常。取心钻具组合为：φ215 取心工具 +7″ 钻铤 ×6 根 +5″ 钻杆，使用达到设计目的。
井下事故及技术措施
阿 23 井钻进比较正常，未发生钻井卡、塌等井下事故。在钻井过程中发生井漏一次。1985 年 10月 9 日 2 时， 井 深 119.64m 至 10月 19 日 16 时， 井 深 457.50m，井 漏 失 钻 井 液 365m 3 ， 漏 失 层位 赛 汉 塔 拉 祖， 漏 失 钻 井 液 密 度1.03~1.15g/cm 3 ，黏度 27~190s，氯根 73~292ppm。在阿 23 井钻井施工中为切实保障 23 井施工质量，实现防污染试验目的，对井深质量及施工过程中的关键点采取措施如下：按 华 油（84）208 号 文 件 通知规定，每 15 米一个电测点，全角变化率在 0~1,000 米＜ 1° 15′ ，1,001~2,000 米＜ 1° 40′ ，2,001~2,400 米＜ 2° 10′ ， 全井全角变化率超过规定标准者最多不多于三点，井底最大水平位移小于 65 米为合格；保持井径规则，在封固段井径大于钻头名义尺寸 40% 的井段长不得超过全部封固段总长的 15%，以保证固井施工作业的正常与固井质量；保持钻井液性能稳定，井下情况正常，黏度控制在 ±30″ 。在采用喷射钻井技术时要防止因循环而刺跨井壁。若因处理浆，检修设备等而停泵钻循环钻井液时，要防止因于一点长时间大排量循环而刺跨井壁造成大肚子井段。严禁使用喷射钻头长时间划眼；进入巴中、巴下和油层井段后注意观察槽池液面变化，如油气浸严重时应及时排气和加重；起钻时由专人负责灌泥浆，油层井段不准用 2、3 档起钻。下钻及循环钻井液过程中注意槽面变化并注意观察后效；三开采用油井完井液，即低密度优质轻钻井液；巴上组要适当控制钻速，送钻要均匀，开本不得过猛，避免人为的蹩漏底层；该井巴中组段长，要注意防塌，进入巴中组后除按照要求维护处理外，每一趟起钻要添加 3~5方预水白土浆。
取得成效
阿 23 井，防止污染、保护油层新技术研发应用试验效果明显，开辟了二连油田科学钻井、增储上产的先河。该井油层属白垩系巴彦花群阿尔善组低压低渗透砂砾岩油层，压力系数 0.92~0.94，渗透率1.3~86md，相邻油井平均日产量6.43t。该井用 φ244.5mm 套管下入油层顶部，三开用无粘土低失水（＜ 5ml），完井液钻开，进行钻杆中途测试，得到无污染条件下的真实产量 59.9t/d，（其中一层最高日产 131.9t）。这个产量是相邻油井平均日产量 4.6 倍，同时取得了不同油层的岩心及不同岩心的粘土矿物含量，孔隙特征等相关数据，研制了新型抗污染钻井完井液，该井试验成功，明确了二连油田勘探开发油气层保护的技术路线。 之后，华北油田钻井工艺研究院，一直针对二连油气层保护开展技术研发和现场技术服务，持续改进，保障了二连油田健康发展。随着油气层保护认识深化，为进一步解放油气层，技术攻关人员首先在国内研制出泡沫钻井工艺装备，在二连油田巴 3 井等 8 口井进行了泡沫钻井、 泡沫洗井试验， 试验证明，泡沫钻井工艺对低渗透储层具有极好的保护作用。
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