油气管道设备

长输油气管道工程关键设备主要包括：管道非开挖敷管钻机、天然气长输管道增压机组、高效大流量输油管线泵、大口径高压油气管道阀门和管道检控设备等。包括敷管钻机、天然气长输管道增压机组、大口径高压油气集输管道阀门和油气管道钢管等设备和器材。预计“十一五”期间，2万千瓦及以上的大型天然气长输管线离心增压机组的需要量约为100台套左右，大口径高压油气集输管道阀门(>1米)在消化、吸收引进技术的基础上将有所突破。

敷管钻机，“非开挖”敷设地下管道是目前国际最先进的方法 由于对自然环境破坏很小，符合现代文明施工等明显特点，市场前景广阔。目前国内小型管道非开挖敷设管道定向钻机研发已有一定基础，而大种型钻机一直依赖进口。

天然气长输管道增压机组 天然气长输管线压缩机是实现天然气的长距离输送的核心设备。长输管线压缩机大多安装在野外缺水少电的地方，因此对压缩机要求很高。目前国内天然气长输管线增压用的大型燃气轮机加离心压缩机和变频电机加离心压缩机的制造还是空白。

上世纪七十年代末，沈阳鼓风机集团引进了GE-NP公司的离心压缩机设计制造技术，先后设计制造了600多台MCL和BCL型压缩机，其中天然气压缩机近10台；2001年，沈鼓集团与南航公司联合签订了银川天然气管线燃气机组供应合同，其中压缩机是沈鼓公司独立设计制造的PCL303型压缩机。2004年，沈阳黎明发动机公司研发了大型燃气轮机，输出功率1.78万kW，并有1.28万kW的机组应用于大庆油田热电联产。2008年，由西航发、哈动集团和703所等单位共同研制了GT25000型燃气轮机，用于船舶和舰艇，功率为2.5万kW。

大口径高压油气集输管道阀门 我国在大口径阀门（≥1米）生产上还是空白。在西气东输一期工程26"（660mm）以下球阀的招标中，仅有一家合资公司中标；在二期工程的大口径全焊式管线锻钢球阀招标中，自贡高压阀门公司一举中标，打破了国外公司的垄断局面。2001年自贡高压阀门有限公司与GE新比隆公司签署技术合同，全面引进阀门技术，包括焊接式、分体式、顶装式球阀，但还处于消化吸收和工业性试验阶段。西气东输工程需要大型焊接式球阀全部是国外进口。国内在26"（660mm）以下的球阀招标中，有四川、上海、苏州等5家企业参加投标，中标的是上海耐莱斯•詹姆斯伯雷阀门有限公司，是一家合资公司。这是西气东输工程中国内惟一的种型球阀供应商。且全部是三段式结构。

管道检控设备 目前管道检控设备主要还是依赖进口。 随着管道建设迅猛发展，管道设备国产化虽然也有一定进展，但与钢管国产化相比，进展相对缓慢。

国产化之路

2009年4月17日，国家能源局在沈阳召开了天然气长输管道关键设备国产化工作会议。国家发展改革委副主任、国家能源局局长张国宝出席会议并讲话，国家能源局能源节约和科技装备司、油气司领导出席会议，辽宁省副省长刘国强参加会议并陪同到企业进行调研和座谈，中国石油天然气总公司、中国机械工业联合会、中国航空工业集团公司、沈阳鼓风机集团有限公司等13个单位的有关领导及代表参加了会议。

会上，中国石油天然气集团公司汇报了长输管道输送关键设备市场需求和国产化计划，沈鼓集团、成都成高阀门公司分别汇报了管线压缩机组研发、大型管线球阀开发情况。

根据中国石油管道建设规划，到2015年，预计中国石油天然气管道新增里程约3.8万公里，对压缩机组、大口径阀门等关键设备需求量巨大。在西气东输一期工程建设中，国内用户和制造企业合作，成功实现X70、X80钢板以及螺旋管和直缝管的国产化，有效抑制了国外的钢材、钢管价格；积极促成GE公司与沈鼓集团达成合作制造技术协议，为其定远压气站提供了一台PCL803型备选压缩机，实现了部分干线截断阀国产化能力；并逐步实现了防腐材料、计量调压成撬设备全面国产化，通讯设备完全由国内采购。

为进一步加快我国长输管线关键设备国产化，国家发改委、国家能源局确定以西气东输二期工程建设为依托，积极组织协调和加大长输管线关键设备研发的推进力度，以30兆瓦级燃压机组和18兆瓦级电压机组研制等七个为重点课题，支持沈鼓集团、中航集团、哈尔滨电机、上海电机、成都成高、上海耐莱斯等公司依托用户，成立联合攻关研制项目组，制定相关设备国产化实施计划，扎实推进西气东输二期工程关键设备国产化进程。

张国宝副主任在听取各单位汇报后做了总结讲话。他说，西气东输二期工程长输管线设备国产化的重点是场站设备，这是国产化的重要标志。其中最关键的主要设备是大型压缩机组和干线球阀两类设备，设备需求量大，应为我国装备制造业，特别是大型压缩机、大型阀门生产企业提供重要的实践机会，促进产品结构升级和优化，推动企业技术进步，提高自主创新能力。这对保障国家能源安全、降低成本和工程造价、拉动内需，以及落实国务院关于装备制造业调整和振兴规划都具有重大意义。近几年，国家改革委、国家能源局大力推进装备国产化，在用户积极配合下，进展顺利。中国装备的“首台”、“首套”开发应用经过实践证明，也非常可靠。确保产品质量和提高可靠性是推进设备特别是关键设备国产化的前提。他强调，用户单位不能简单的以“不放心”来拒绝采用国产设备。

他指出，中石油在实施西气东输工程中，在整体推进长输管线用材以及成套设备的国产化进程中做出了很多工作，取得的成绩值得肯定。在西气东输二期工程关键设备采购中，要继续把国产化工作向深推进，加大落实力度。他强调，在国家组织协调下，用户单位与制造业共同研究推进设备国产化的办法。对目前国内还不具备设计或集成技术的关键装备，要坚持以国内市场资源为筹码，将商务谈判与技术谈判同时进行，要求外方承诺转让技术，以促进制造企业逐步掌握集成技术；对已经有条件为主成套的产品，如电驱动场站的压机组和大型球阀，要依托项目建设，推进制造企业、业主、科研单位的联合攻关，及早将新产品用于工程建设；制造企业也要全力以赴，以高度的政治责任感，加大自主研发力度，特别是对尚无业绩的“首台（套）”产品，要严格按照技术规范认真完成各项试验验证，让用户单位放心；国家能源局也要积极协调，尽快促成双方签订研发和攻关协议，进一步落实研发资金问题，落实西二期工程首台（套）设备的应用，要在这方面有所突破。

国家对管道设备的国产化非常重视，相关规划、政策、措施相继出台，促其加快实施进程。相信在国家各项优惠政策和措施的推动下，依托西气东输二线等工程建设，油气管道设备国产化必定会取得更大成果。 【全文完】