流动保障技术应对深水挑战
近几年，流动保障一词非常流行，并对油气行业发展起 到了巨大作用。油气生产的过程就是油气流动的过程，如何 突破生产瓶颈、提高产量就是使油气的流动更顺畅。在整个 生产解决方案中，流动保障技术越发必要，如何保证用最低 的成本安全的把资源送到地面是最终目的。
越来越多的企业更加注重将所有的资产管理起来进行优 化，以提高生产效率。比如DCS（分布式控制系统）的应用， 实现了生产过程的建模，油层、管网模型等，可提供包括预 测模式等不同的工作模式。在开发过程中，预测几小时后会 出现的状况，关注参数带来的风险，对设备维护、避开风险 具有极大的指导作用。 斯伦贝谢中国区业务发展经理赵国玺称，优秀的流动保 障系统设计是结合具体工作开展的，将要在生产过程中会遇 到的问题进行优化，在整个平台上，设计和运营提供了一体 化的展示界面及环境，并可方便的进行切换。随着生产任务 的增加，何保证保系统的长期有效，需检测工作流的情况、 用户管理及模型的情况，以及方案更新等。
 
新型导管关键技术获突破
在保证隔水管顺利下到设计深度过程中，经常出现导管 端部变形及倾斜的状况，同时为了克服冰期，还需增加导管 的防护措施，如此一来，投资费用明显增加，企业研发使用 隔热环境的新型导管成为当前目标。
受中海油委托，中国石油大学通过十年的公关，开展了 大量的理论及实验研究，在此领域取得了重大突破，并形成 关键技术，包括入泥设计施工监控关键产品的专项技术，该技术摸清了浅水与深水中，隔水导管的功能原理与关键点。
通过分别对海洋上部、中部及底部的海况，考虑风浪流、对流、海底软土等环境，形成一套精细的设计方式，在不同海 域、不同环境下选用不同的导管，对导管入泥深度、焊接方 式等重新设计，以便更适于海洋油田的开发。 中国石油大学教授陈国明告诉记者：“在施工控制方面需要进行保证质量的实时监控，特别是对一些非常特殊的海 况，采用高效的导管接口，方便现场施工。通过大量实验， 形成了钻井隔水导管入泥深度的控制原理，即在高压下进行 设计，使导管可达到五千米水深。之前有巴西的导管可达 一千米水深，我们可以加土模拟海水的土质环境，形成隔水 导管与土相作用下的稳定关系。”
 
基于海洋环境模拟的平台模型
不同于半潜式平台，导管平台因长期固定在海上，易产 生各种形式的损伤，尽管科学可靠的设计方法确保了平台能 够抵抗一定的海水侵蚀，但长期作业损伤不可避免。诊断损 伤并及时修复对确保平台的安全、提高技术可靠性十分必要。
海工装备不同于陆上装备，往往在检测、评估等方面都困难 重重。 安全评价是油田非常关心的问题，技术人员的感性认识 就是平台的晃动量增加，而并不能对量值有所判断。而基于 海洋环境模拟的平台结构模型，则包含多方面参数测试，如 振动、位移及应力参数等，根据模拟环境的载荷结构判断环 境影响是否超限，分别包括设计过程和使用过程中的模拟。 平台在设计阶段，通过API 标准进行安全系数法进行，在 使用后，理想的分析条件不再作为依据，而以现场实测或以 往经验数据作为模拟依据。以腐蚀量为例，定量的年腐蚀数 据需在具有实际测量意义的分析里进行处理，并对数字模型 进行修正，使模型真正代表导管特征，而不是过去理想状态 下，平台尚未建造时的模拟。另外，基于海洋环境模拟的平 台结构模型，通过现场检查包括常规检查、详细检查、特殊 检查来发现不同位置出现问题的可能，以作为安全评估的重 要依据，提高海洋平台建造的安全、可靠性。