连续油管——由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头连续管,长度一般达几百米至几千米，又被称为挠性油管、蛇形管或盘管。连续油管技术作为当今全球最热门的钻采作业技术之一，连续油油管及作业设备的研发制造技术代表了国际先进水平。

六年前，当宝鸡钢管人把目光投向代表当今世界制管技术的最前沿，中国制管业也将面临着一次制管技术的革命。
自我超越剑指连续油管研发

宝鸡石油钢管有限责任公司（以下简称宝鸡钢管）是中国石油天然气集团公司所属国内最大的石油焊管制造企业。公司前身宝鸡石油钢管厂创建于1958年，是我国“一五”计划156个重点建设项目之一。上个世纪70年代，宝鸡钢管响应国家号召，胸怀大局，先后无私援建了青县、资阳、辽阳、胜利、沙市等石油制管企业，为我国制管业的发展做出了巨大贡献。

历经50多年的发展，宝鸡钢管现已发展成为集科研、制管、防腐、辅料、贸易为一体的现代化企业，产品囊括输送管、油井管、连续管及焊管辅助材料。拥有6个直属企业、3个控股中外合资公司，制造基地遍布全国，区位优势得天独厚。

2007年12月25日，连续油管建设项目在集团公司的大力支持和宝鸡钢管人的辛勤努力下，正式落户宝鸡钢管。公司隆重举行了连续油管生产线奠基仪式，这个世界第三，亚洲第一的连续油管生产线的诞生，让宝鸡钢管人再次证明了勇于自我超越的实力。

连续油管以其占地面积小、作业成本低、搬迁安装方便、保护油层、增加油井产量和使用范围广等诸多不可比拟的优势,得到迅速发展，并广泛应用于钻井、完井、试油、采油、修井和集输等各个作业领域。实践表明，连续油管作业技术与装备是一项具有巨大潜力和生命力的实用性技术。

作为连续管技术的重要组成部分，连续管一直备受关注，目前，国内没有连续管制造厂，世界上几大连续管制造商均集中在美国。宝鸡钢管必须建立一套具有自主知识产权的连续管生产线，填补国内空白，满足国内连续管技术发展需求。

建成连续油管生产线，将推动我国焊管技术水平上台阶，也是焊管机组、制造水平的历史突破。从技术上来说，目前我国原材料、生产和焊接都取得了重大进展，第一条连续油管生产线在宝鸡钢管落户，具有历史意义。对于中石油各油田的勘探、开发和建设也将起到非常有力的支持。我国必须有自己的连续油管，这对采油技术等方面将有很大提升，也是国内油田的期盼。对于宝鸡钢管来说，不仅调整了产品结构而且做到了技术升级，同时，产品较高的附加值还将成为企业未来新的经济增长点。
攻坚啃硬实现国产首台突破

面对国外技术封锁，无从借鉴的现实，一切都在摸索中前行，一切都在挑战中研发。宝鸡钢管人经历了一个又一个难以想像的艰辛。 2005年4月，通过集团公司的大力的支持，连续油管技术开发项目正式立项。2006年1月，公司成立连续管技术及装备研制项目组。 2006年3月，集团公司对涉及连续油管的几个重大科技项目面向中石油系统进行了公开招标，连续油管产品开发课题由公司和西安管材研究所中标，并获得集团公司科技发展部技术开发拨款支持。

2007年4月，公司焊管研究所在资料缺乏，又无实物参照的情况下，项目组成员，克服各种困难，多方搜集信息，与相关大专院校合作，发扬连续作战的精神，牺牲节假日，加班加点，夜以继日地工作，完成了板材开发和试制。

2007年7月16日，公司召开连续油管筹建办成员会议，与美国技术专家斯坦尼先生在研究所学术报告厅进行了技术交流。

2007年8月，公司连续油管疲劳试验机的研制成功，焊管研究所又成功的研制出了连续油管卷板对接焊缝形变热处理装置, 使连续油管研发项目又向前跨出一大步，为后续机组建设工作的顺利进行奠定了基础。同时该装置填补了国内空白，完全具有自主知识产权，已申报国家发明专利。

“千帆竞发强者先，百舸争流勇者胜”。2009年2月20日，公司召开连续油管生产线安装动员大会。2009年4月2日，中国石油集团公司党组成员、副总经理李新华来公司调研时指出，连续油管是公司调整产品结构，填补国内技术空白的一项重大项目，科技含量高、市场空间大。李新华十分关心项目进度和设备安装情况。他说，一定要加快项目建设进度，加大科技自主创新力度，尽快将技术研发成果转化为现实生产力，早日生产出中国的第一根连续油管。

2009年4月7日，宝鸡钢管与美国WSI公司夏尔马总裁就双方建立连续管合资公司有关事宜进行了友好的会谈，公司总经理钟裕敏与WSI公司总裁夏尔马签订了宝美连续管合资企业合同，该合资公司总投资333.34万美元，在百慕大设立合资公司，并在加拿大建立连续管技术分销服务中心。宝美合资公司的设立，不仅对连续管产品跻身国际市场及培育国内市场具有重要意义，而且标志着向“国内第一，国际一流”目标迈出了坚实可喜的重要一步，同时也开创了宝管集团海外合资的先河，实现了几代人“走出国门，跻身国际”的梦想。

2009年6月，按照国家“863”计划和集团公司重大科技项目规划的要求，经过艰苦攻关和不断开拓创新，国产首盘具有自主知识产权的7600米长CT80钢级连续油管在宝鸡钢管公司成功下线，一举改变了国内同类产品单纯依赖进口的局面，使我国成为了全球第二个掌握该项技术的国家，同时，这个公司也成为了全球第三家能够生产连续油管产品的企业。目前他们已在国内率先研制成功了下井工作管柱、速度管柱、连续管线管等高技术含量、高附加值的新产品，经油田现场测试、使用，有望替代国外同类产品。
出色应用为油气开发提供坚强保障

2009年11月23日，由宝鸡钢管自主研制生产的CT80级连续油管，在四川气田进行的首次下井试验获得了圆满成功，不仅打破了国外公司在同类产品上的垄断，而且标志着连续油管国产化时代的到来。

2009年11月18日，宝鸡钢管生产的CT80级连续油管在西南油气田首次下井试验取得成功。2010年3月12日，川庆钻探井下作业公司采用连续油管在龙会5井进行酸化注氮排液作业，经检验完全满足冲砂解堵、替泥浆、酸化排液等井下作业要求。

2010年10月20日至22日，来自美国、加拿大以及中石油、中石化、中海油所属的各大油气田、钻探公司、技术公司和国内知名高校的近百位专家、学者和工程技术人员齐聚宝鸡，对连续油管的产品标准、生产工艺、产品检验、作业技术与装备、现场应用等，进行了热烈而富有成效的交流与探讨，通过了解最新成果、分享技术经验、明确技术标准、消除技术疑虑等方式，为“十二五”期间国产连续油管和作业技术的研发与推广应用稳步向国际化迈进创造了有力条件。

放眼未来，随着我国石油安全战略实施，连续油管技术将实现跨越式发展，除了常规作业外，已开始向钻井、完井、社会油气集输等新领域逐渐拓展，其应用空间将进一步广阔。

把握世界油气发展的脉搏，宝鸡钢管已经开始进行钻井管柱、速度管柱、连续管线管等新产品的研发，努力为我国能源工业提供更加坚强的保障。